聚合反应工程之聚合反应器分析报告.ppt

高分子生产过程与合成反应器 2012.11 一、概述 大型的聚合物生产工业，通常由原料准备与精制、引发剂(或催化剂)配制、聚合、分离、后处理及回收等六个工艺过程所组成。 聚合物品种不一样，生产工艺条件不同，辅助过程的重要性会有所差异，但聚合过程总是整个工艺过程的核心。而聚合反应器则是核心中的核心。 采用不同的聚合反应器会对聚合产物的结构和性能产生显著的影响。 另一方面，不同的聚合反应机理对于单体、引发剂(或催化剂)和反应介质的要求各不一致。所以，实现这些聚合过程要采用不同的聚合方法。 因而，聚合操作方式和聚合反应器的选定，又和聚合方法密切相关。 第一节 工业聚合方法 聚合方法的选择除了要考虑单体的化学特性，传热方式，聚合物的特性，对产品的质量要求外，能否实现大型化，连续化，聚合反应器的结构与特性也要予以考虑。 工业上常用的聚合方法有 本体聚合 悬浮聚合 乳液聚合 溶液聚合。 1．本体聚合 最大特点是在聚合过程中，除引发剂外不须加入分散剂、乳化剂等助剂或溶剂。所以，产品的纯度高。与其他聚合方法相比，还具有以下优点 工艺流程简单 能耗低 成本低 对环境的污染低 反应器利用率高。它是所有聚合方法中最好的。 表l为苯乙烯本体聚合与悬浮聚合的比较。 可以看出，在同样的生产规模下，本体法的技术经济指标明显优于悬浮法。 表1.本体法与悬浮法聚苯乙烯工艺技术经济比较 本体聚合困难的问题是