第14章金属的塑性变形资料精要.ppt

（4）采用活动套环和包套：如图3—55所示，选用塑性好抗力较低的材料做外套，由于外套和坯料一起加热后镦粗，外套对坯料的流动起着限制作用，从而增加了三向压应力状态，防止了裂纹的产生。镦粗低塑性的高合金钢时，用普通钢做外套，套的外径可取D=(2-3)d，d是坯料原始直径。 用活动套镦粗时，低塑性毛坯经一定的小变形后就能与套环接触，然后取走垫铁，继续镦粗，套环材料除塑性好外，要其变形抗力比锻坯稍大些，使其对流动起限制作用，以增强三向压应力，防止裂纹的产生。 2．锻造时的内部裂纹 预防措施： 为了防止锻压圆坯时内部裂纹的产生，可采用槽形和弧形锤头，从而减少坯料中心处的水平拉应力，或把原来的拉应力变为压应力。实验结果表明，用图3-58（b）所示两种锤头压缩总变形量达40%时都未见任何裂纹。因此，最好采用如下两种锤头，顶角不超过110°的槽形锤头和R≤r，包角为100°~110°的弧形锤头。以增加工具对坯料作用的水平压应力，从而减少坯料中心水平附加拉应力。 二、轧制时的断裂 1．轧制时的表面开裂 预防措施： 为避免上述断裂现象的发生，首先是要有适宜的良好辊型和坯料尺寸形状，其次是制定合理的轧制工艺规程（压下量控制、张力调整、润滑适宜等等）。 2．轧制时内部裂纹 在平辊间轧制厚坯料时，因压下量小而产生表面变形。中心层基本没有变形，因而中心层牵制表面层，给予表面层以压应力，表面层则给中心层以拉应力（图3-61 b）。当此不均匀变形与拉应力积累到一定程度时，就会引起心部产生裂纹，而使应力得到松弛，当变形继续进行此应力又积累到一定程序又会产生心部裂纹，如此继续，便在心部产生了周期性裂纹（图3-61）。 为避免此种断裂现象的发生，可增加l/h值,如图3-62所示。随着的增加，变形逐渐向内部深入，当l/h到一定值后，轧件中间部分便由原来的纵向拉应力变为纵向压应力。 三、挤压和拉拔时的断裂 1．表面裂纹 挤压时，在挤压件的表面常出现如图3-64a所示的裂纹，严重时裂纹变成竹节状。由于挤压筒和凹模孔与坯料之间接触摩擦力的阻滞作用，使挤压件表面层的流动速度低于中心部分，于是在表面层受附加拉应力，中心部分受附加压应力。 预防措施： 无论挤压与拉拔，减少摩擦阻力，会使金属流动不均匀性减轻，从而可以防止这样裂纹的产生。防止裂纹的有效方法是加强润滑，例如铝合金热挤压采用油-石墨润滑剂，钢热挤时采用玻璃作润滑剂。因为影响摩擦力的因素除了摩擦系数以外，还有垂直压力和接触面积的影响。对挤压和拉拔来说还可以采用反向挤压、反张力拉伸、辊式模拉伸等方法来减少有害摩擦，防止断裂现象的发生。 2．内部裂纹 当挤压比（挤压变形程度）较小，或拉拔时L/d0较小时，由于产生表面变形而深入不到棒材的心部，结果导致中心层产生附加拉应力，此拉应力与纵向基本应力相叠加，若轴心层的工作拉应力大于材料的断裂应力时，便会出现如图3-67所示的内部裂纹。 思考 1、什么是孪生变形？比较滑移和孪生的异同。 2、晶体滑移的实质是什么？ 3、单晶体加工硬化曲线与多晶体加工硬化曲线有什么区别？ 4、什么是脆性断裂？脆性断裂有何特点？ 5、什么是韧性断裂？韧性断裂和脆性断裂可以转化吗？ 6、韧性断裂机理是什么？如何控制韧性断裂？ 7．变形不均匀产生的原因和后果是什么？ 8．简述塑性加工工件残余应力的来源及减少或消除措施。 9．简述研究残余应力的方法及原理。 10．锻造、轧制、挤压和拉拔加工中断裂的主要形式有哪些？产生原因如何？ 附加应力的种类 第一类附加应力（宏观附加应力） 存在于物体的局部之间 第二类附加应力（微观附加应力） 存在于物体内的晶粒之间 第三类附加应力（微观附加应力） 存在于滑移面或滑移带之间 附加应力对塑性变形 产生的不良后果： （1）引起变形体的应力状态发生变化，使应力分布更不均匀。 （2）造成物体的破坏。 （3）使材料变形抗力提高和塑性降低 （4）使产品质量降低。 （5）使生产操作复杂化。 （6）形成残余应力。 四、 残余应力 1．残余应力的来源 2．变形条件对残余应力的影响 3．残余应力所引起的后果 4．减小或消除残余应力的措施 5．研究残余应力的主要方法 残余应力的来源 残余应力的分类： 第一类残余应力（宏观应力） 第二类残余应力（显微应力） 第三类残余应力（超显微应力） 残余应力的来源： 不均匀变形 相变 热处理 铸造 电镀 机加工等 残余应力所引起的后果 引起物体尺寸和形状的变化 使零件的使用