混凝土施工质量缺陷及防治措施分析.pptx

混凝土施工质量缺陷及防治措施;混凝土工程质量缺陷有：麻面、蜂窝、露筋、孔洞、烂边、 烂根、气泡、爆模、胀模、错台、挂帘、夹渣、疏松、外 形缺陷、连接部位缺陷等。 ;一、麻面 麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点，直径通常 不大于5mm。;成因分析:①模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物； ②浇筑前模板上未洒水湿润或湿润不足，混凝土的水分被 模板吸收或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面少，拆模后出现麻面； ③混凝土搅拌时间短，混凝土浇筑时有的地方砂浆少石子多， 形成麻面； ④混凝土入模后振捣不到位，气泡未能排除，拆模后出现麻面。 ;预防措施:⑴模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀； ⑵混凝土浇筑时，无论哪种模型，均需洒水湿润，但不 得出现积水； ??浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝设法封堵； ⑷振捣遵循快插慢拔原则，振捣棒插入到拔出时间控制 在20s为佳，插入下层5-10cm，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒 气泡、不显著下沉为止。;二、蜂窝 蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的 窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5mm，深度不漏主筋， 可能漏箍筋。;成因分析:①模板漏浆或振捣过度，跑浆严重致使出现蜂窝； ②混凝土坍落度偏小，配合比不当或砂浆少、石子多，加上振捣时间不够或漏振形成蜂窝； ③混凝土下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析； ④混凝土搅拌与振捣不足，使混凝土不均匀、不密实，造成局部砂浆过少，和易性差。 ;预防措施:⑴浇筑前检查并封填模板拼缝，以免浇筑过程跑浆； ⑵振捣工具的性能必须与混凝土的工作度相适应，振捣 工人必须加强模板边角和结合部位的振捣； ⑶混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽，浇筑应分层 下料，分层振捣，防止漏振； ;三、孔洞 孔洞是指混凝土表面有超过保护层厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷， 结构内存在着空隙，局部或部分没有混凝土。;成因分析:①内外模板距离狭窄，振捣困难，骨料粒径过大，钢筋过密 造成混凝土下料中被钢筋卡住，下部形成孔洞； ②混凝土流动性差，或混凝土出现离析，粗骨料同时集中到 一起，造成混凝土浇筑不畅形成孔洞； ③未按浇筑顺序振捣，有漏振点形成孔洞； ④没有分层浇筑，或分层过厚，使下部混凝土振捣作用半径 达不到，形成松散状态形成孔洞。 ;预防措施:⑴对模板构架角点和结合部重点检查，注意振捣； ⑵混凝土配合比中掺加高效减水剂，确保混凝土流动性 满足工作要求，在混凝土运输、浇筑的各个环节采取措施，保证混 凝土不离析； ⑶下料过程中避免下料过多，避免出现漏振点，防止杂 物出现在拌制好的混凝土中； ;四、烂边、烂根 “烂边”和“烂根”主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，振捣 时混凝土表面失浆造成。漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重时出现 混蜂窝麻面。;预防措施:⑴接缝处贴橡胶海绵条或土工布止浆，并用钢木压板、 橡胶压条止浆； ⑵拼缝两侧的振捣器起振时尽量保持同步； ;五、裂缝 混凝土的收缩分干缩和自收缩两种。干缩是混凝土随着多于水分蒸发，湿 度降低而产生体积减少的收缩，其收缩量占整个收缩量的很大部分；自收 缩是水泥水化作用引起的体积较少，收缩量只有前者的1/5~1/10。;成因分析:①由于温度变化或混凝土缩变得影响，形成裂纹； ②过度振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩量也增大； ③拆模过早，或养护期内受扰动、震动等因素有可能引 起混凝土裂纹发生； ④未加强混凝土早期养护，表面损失水分过快，造成内外收缩不均匀而引起表面混凝土开裂。 ;预防措施:⑴浇筑完混凝土6小时后开始养护，养护龄期为7天，前24小时内没2小时养护一次，24小时后按每4小时养护一次，顶面用湿棉麻袋覆盖，露天情况下防止暴晒； ⑵振捣密实而不离析，对板面进行二次抹压，以减少混凝土收缩量。 ;六、错台，挂帘 混凝土浇筑产生错台缺陷主要是由模板原因造成的。模板设计不合理、模板规格不统一、安装时模板加固不牢或在浇筑过程中不注