ZTHC5SASHJS换热站单机试车方案要点分析.docVIP

目 录 1.概述 1 2.编制依据 1 3.单机试车质量及安全目标 1 4.试车范围及主要工作量 1 5.试车计划及人员配备 2 6.试运转应应具备的条件及准备措施 2 7.试运转 3 8.质量保证体系及措施 6 9.HSE技术措施 7 10.应急预案 9 11.试车机具及手段用料 10 12.作业危险分析 12 1、概述 1.1、概况编制。， 2、编制依据 2.1、中天合创鄂尔多斯煤炭深加工项目工程合同及招投标文件。 2.2、设备设计总体部分（含说明书）。 2.3、《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》 SH/T3538-2005 2.4、《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T3503-2007 2.5、《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH/T3543-2007 2.6、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-2010 2.7、《石油化工泵组施工及验收规范》 SH/T3541-2007 2.8、中石化宁波工程有限公司设计文件及施工图 2.9、换热机组、机泵等随机资料 3、单机试车质量及安全目标 3.1 质量目标 严格按设计及规范等要求进行单机试车，采用先进的设备和措施，保证试车一次性成功。 3.2 安全目标 保证工作票制作业原则，无漏电触电情况，无人员伤亡情况。 4、试验范围及主要工作量 4.1.试验范围 5.1. 计划安排 月至月。 5.2.1人员组织 成立单机试车领导小组、工作小组，试车工作领导小组组织机构如下，统一协调、指挥，分工明确，确保设备试车高效如期顺利完成。试车人员从各专业施工班组调派。 试车工作领导小组： 组长： 张洋军 副组长：何航海、刘宇红、李焱、郭建军 组员：、、赫自良。 2.2 试车人员包括：钳工、铆工、电焊工、电工及相关人员。 6、试运转应具备的条件及准备措施 6.1、单机试运转应具备的条件 6.1.1试运转组织机构已经建立，各有关人员熟悉试运转方案和操作方法，能正确操作，试车方案已经业主、监理批准。 6.1.2 试运转所需动力、仪表空气、冷却水等确有保证。 6.1.3 测试仪表、工具、记录表格齐备,指定专人进行测试，做好记录。 6.1.4 试运转有关的电气和仪表调校合格，安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。 6.1.5 设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计要求，抹面工作结束。 6.1.6 主机及驱动设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善。 6.1.7 检查联轴器盘车应灵活，无异常现象，同轴度找正已报验合格。 6.1.8 与机泵试运转有关的水、气、油等公用工程及电气、仪表系统满足试运要求。 6.1.9 参与试车的正式及临时管线试压、冲洗合格。 6.1.10 参与试车的管线及设备的安装质量符合设计及相关规范要求。 6.1.11 构成试运转的系统（包括正式设备管道与临时管道）完成连接及必要的冲洗。 6.2、试运转前的准备 6.2.1按照随机说明推荐的润滑剂牌号和数量，给各润滑部位加注润滑剂、润滑油，具体按设备资料及业主要求，若无说明时加至如图6.2.1-1所示视镜处。有预润滑要求的应按规定进行预润滑。 6.2.2电机的润滑。对于二级电机应加至轴承室的一半，四级以上电机应加至轴承室的2/3。 6.2.3试运转前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试运转时轴承过热或润滑油沿轴封泄漏。 6.2.4 负荷试车时，泵入口必须加临时过滤器，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。 6.2.5按试车系统回路，临时管要连接成一个回路. 6.2.6保证试车场地整洁，消防器材完善，道路畅通，设置警戒线。 7、试运转 7.1、试运转程序 7.2、泵负荷试运转 7.2.1启动前检查 7.2.1.1检查水源有保证，泵负荷试运转选用生产水为介质，试运转前确保介质的来源，可就近连接水源,水源的水量一定要充足。水源较远时，配备水箱(可用塔或罐)并加满清水，保证试运转介质充足。 7.2.1.2检查盘车灵活,点动确认泵的转向与泵体上转向标识的一致。同时进出管线上的排气阀、导淋阀等已按要求放空、排液。 7.2.1.3检查各固定连接部位无松动现象，各润滑部位已按照要求加润滑油。 7.2.1.4对有冷却水管路，确定冷却水管路已畅通，冷却水供应正常，冷却管路要在泵启动前投用。 7.2.1.5容积式泵先打开泵的进、出口阀门，同时打开泵或管路的放空阀，缓慢盘车，排出管道内的气体，以免运转时产生气蚀，压力表处也应排出气体后关闭出口阀门和放空阀，装好压力表，然后装上联轴器护罩。 7.2.2泵启动 7.2.2.1点动无误后启动电机，待泵出口压力稳定后缓慢打开泵的出口管路阀门，调节流量和