纳米微孔隔热材料分析.ppt

背 景 纳米微孔隔热板与陶瓷纤维毡参数对比 纳米级微孔隔热材料的应用（钢铁） 高炉 高炉封口内衬——提高热风温度（减少热风温降），降低风管外表面温度，减少热损失并达到节能的目的。 出 铁 沟——减少铁水散热，防止出铁沟变形损坏。保温好的铁水热损失小，因而可降低出铁口的铁水温度，从而节能并延长耐火材料寿命。 钢包 减少钢包热损失，从而降低钢水温降，减少熔融金属结壳，提高产品质量。 钢包耐火材料温度提高，减少钢包预热时间，从而减少能源（煤气）消耗。 在现有生产工艺基础上，减薄钢包内衬厚度，增加钢包承载能力。 降低钢包外表面温度，减少钢板的热应力，延长包体寿命，改善工作环境。 纳米级微孔隔热板在钢包中应用 钢包应用分析 由于当前各个钢厂的钢包的耐火衬的结构不同，不论是砖对砖打结、砖对料打结还是整体打结的结构，虽然有包盖保温措施，但钢水的温降仍然比较大。曾在钢包侧壁上和传统保温板（30mm厚的高铝纤维板）作对比试验，传统板收缩率特别大，严重影响钢包的永久衬寿命。经过使用纳米级微孔绝热板，通过钢厂内部专业的技术人员的推算和数据论证虽然只采用了10mm厚，却达到了非常理想的保温效果。 * 天津固特节能环保科技有限公司 天津固特节能环保科技有限公司 天津固特节能环保科技有限公司 天津固特节能环保科技有限公司 随着人类生产的发展和生活水平的提高，消耗的能源日益增加，能源危机的总趋势已经不可避免，解决能源问题无非是开源和节流，选用保温性能好的隔热材料可以降低能源消耗，提高能源利用率。 世界各先进国家已经将新型保温材料研究与推广列为节能、降耗的主要方向之一。目前国家正大力倡导节能、减排、降耗，而新型纳米微孔隔热材料在我国尚属起步阶段，以极低的导热优势将替代传统保温材料，必将在市场中占据主导地位。 天津固特节能环保科技有限公司 纳米微孔隔热材料介绍 纳米微孔隔热材料采用特殊的纳米级无机耐火粉料，纳米颗粒之间的接触为极小的点接触，点接触的热阻非常大，使得材料的传导传热效应变得非常小，导致纳米级微孔隔热材料的传导传热系数非常小。 纳米颗粒之间形成大量的纳米级气孔，其尺寸平均在20纳米，而静止空气的分子常温下的平均热运动自由程为60纳米，这样就把空气分子锁闭在粉料纳米气孔之内，使得静止空气分子之间的微小对流传热作用消失，因而纳米微孔隔热材料的常温导热系数比静止的空气还要低。 在高温下，传热的主要作用是热辐射，纳米微孔隔热材料添加了特殊的红外添加剂，在高温下阻止和反射红外线，把辐射传热作用降低到最低点，使得材料高温下的辐射传热系数降低到最低值。 新型纳米微孔隔热材料，其隔热性能比传统纤维类的保温材料要好4倍，是迄今为止隔热性能最好的材料。 天津固特节能环保科技有限公司 950型纳米级微孔隔热材料 1050型纳米级微孔隔热材料 纳米级微孔隔热毡 电陶炉发热盘 纳米微孔隔热异形件 纳米微孔隔热管 纳米微孔隔热材料产品 天津固特节能环保科技有限公司 纳米微孔隔热材料的机理 1. 降低热传导 纳米级微孔隔热材料主要成分是纳米级微孔硅微粉，它的导热系数仅为0.016～0.024W/m?k，是导热系数极低的绝热材料。 2.减小热对流 纳米颗粒之间形成大量的纳米级气孔，其尺寸平均在20纳米，而静止空气的分子常温下的平均热运动自由程为60纳米，这样就把空气分子锁闭在粉料纳米气孔之内，限制空气分子热运动，使得静止空气分子之间的微小对流传热作用消失，因而纳米微孔隔热材料的常温导热系数比静止的空气还要低。 3.阻隔热辐射 在高温下，传热的主要方式是辐射，纳米级微孔隔热材料加入了特殊的碳化硅微粉，在高温下阻止和反射红外射线，把辐射传热降低到最低。 天津固特节能环保科技有限公司 纳米微孔隔热材料与传统材料隔热机理比较 天津固特节能环保科技有限公司 纳米微孔隔热材料特性 超低热容量，超低导热率； 可适当弯曲； 优良的热稳定性，高温下不粉化； 优良的吸音性； 良好的抗震性； 易于施工、切割及加工。 天津固特节能环保科技有限公司 纳米级微孔隔热材料性能指标 0.040 800℃ 0.035 700℃ 0.031 600℃ 0.027 500℃ 0.024 400℃ 0.022 300℃ 0.020 200℃ 0.019 100℃ 0.018 50℃ 导热系数 （W/mK） 2.0% 线收缩率 800℃ 0.3MPa 抗压强度（压缩10%） 0