第十一至十二节注射模温度调节系统设计教程方案.pptVIP

* 第十一节 注射模温度调节系统设计 一、模具温度调节的目的 1、加热 1）热固性塑料需要较高的模具温度促使交联反应进行； 2）某些热塑性塑料也需维持80度以上的模温，如聚甲醛、聚苯醚等； 3）大型模具要预热； 4）热流道模具的广泛使用。 2、冷却 模塑周期主要取决于冷却定型时间（约占80%），通过降低模温来缩短冷却时间，是提高生产效率的关键。 第十一节 注射模温度调节系统设计 一、模具温度调节的目的 温度过低 塑料流动性差，塑件轮廓不清晰，表面无光泽；热固性塑料则固化不足，性能严重下降。 温度过高 易造成溢料粘模，塑件脱模困难，变形大；热固性塑料则过熟。 温度不均 型芯型腔温差过大，塑件收缩不均、内应力增大、塑件变形、尺寸不稳定。 第十一节 注射模温度调节系统设计 二、冷却系统设计 冷却介质：水、压缩空气、冷冻水、油 1.冷却通道设计原则 ⑴冷却水孔相对位置尺寸 　d=(8～12)mm L≥10mm L1=(1～2)d L2=(3～5)d ⑵模具结构允许，冷却孔尽量大、多，使冷却更均匀。 ⑶冷却孔要避开塑件的熔接痕部位。 二、冷却系统设计 ⑷水孔排列与型腔形状吻合 ⑸定模与动模要分别冷却，保证冷却平衡。 ⑹浇口附近与壁厚处加强冷却 ⑺冷却通道应密封且不应通过镶块接缝，以免漏水。 ⑻进出水温差不宜过大 1.冷却通道