啤酒厂水污染情况简介解析.pptxVIP

啤酒厂水污染情况简介;该题目的意义;章节设置;;;（1）麦芽制造的6道工序。 大麦贮存：刚收获的大麦有休眠期，发芽力低，要进行贮存后熟。 大麦精选：用风力、筛机除去杂物，按麦粒大小分级。 浸麦：浸麦在浸麦槽中用水浸泡2至3日，同时进行洗净，除去浮麦，使大麦的水分浸麦度达到42~48%。 发芽：浸水后的大麦在控温通风条件下进行发芽形成各种使麦粒内容物质进行溶解。发芽适宜温度为13~18℃，发芽周期为4~6日，根芽的伸长为粒长的1~1.5倍。长成的湿麦芽称绿麦芽。 焙燥：目的是降低水分，终止绿麦芽的生长和的分解作用，以便长期贮存；使麦芽形成赋予啤酒色、香、味的物质；易于除去根芽，焙燥后的麦芽水分为3~5%。 贮存：焙燥后的麦芽，在除去麦根，精选，冷却之后放入混凝土或金属贮仓中贮存。;（2）酿造的5道工序： 原料粉碎：将麦芽、大米分别由粉碎机粉碎至适于糖化操作的粉碎度。 糖化：将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅、糖化锅中混合，调节温度。糖化锅先维持在适于蛋白质分解作用的温度（45~52℃）。将糊化锅中液化完全的醪液兑入糖化锅后，维持在适于糖化作用的温度（62~70℃）以制造麦醪。麦醪温度的上升方法有浸出法和煮出法两种。蛋白、糖化休止时间及温度上升方法，根据啤酒的性质、使用的原料、设备等决定用过滤槽或过滤机滤出麦汁后，在煮沸锅中煮沸，添加酒花，调整成适当的麦汁浓度后，进入回旋沉淀槽中分离出热凝固物，澄清的麦汁进入冷却器中冷却到5~8℃。 发酵：冷却后的麦汁添加酵母送入发酵池或圆柱锥底发酵罐中进行发酵，用蛇管或夹套冷却并控制温度。进行下面发酵时，最高温度控制在8~13℃，发酵过程分为起泡期、高泡期、低泡期，一般发酵5~10日。发酵成的啤酒称为嫩啤酒，苦味犟，口味粗糙，CO2含量低，不宜饮用。 后酵：为了使嫩啤酒后熟，将其送入贮酒罐中或继续在圆柱锥底发酵罐中冷却至0℃左右，调节罐内压力，使CO2溶入啤酒中。贮酒期需1~2月，在此期间残存的酵母、冷凝固物等逐渐沉淀，啤酒逐渐澄清，CO2在酒内饱和，口味醇和，适于饮用。 过滤：为了使啤酒澄清透明成为商品，啤酒在-1℃下进行澄清过滤。对过滤的要求为：过滤能力大、质量好，酒和CO2的损失少，不影响酒的风味。过滤方式有硅藻土过滤、纸板过滤、微孔薄膜过滤等。;（3）灌装：灌装是啤酒生产的最后一道工序，对保持啤酒的质量，赋予啤酒的商品外观形像有直接影响。灌装后的啤酒应符合卫生标准，尽量减少CO2损失和减少封入容器内的空气含量。 桶装：桶的材质为铝或不锈钢，容量为15、20、25、30、50L。其中30L为常用规格。桶装啤酒一般是未经巴氏杀菌的鲜啤酒。鲜啤酒口味好，成本低，但保存期不长，适于当地销售。 罐装：罐装啤酒于1935年起始于美国。第二次世界大战中因军需而发展很快。罐装啤酒体轻，运输携带和开启饮用方便，因此很受消费者欢迎，发展很快。 PET(聚对苯二甲酸乙二酯）塑料瓶装：自1980年后投放市场，数量逐年增加。其优点为高度透明，重量轻，启封后可再次密封，价格合理。主要缺点为保气性差，在存放过程中，CO2逐渐减少。增添涂层能改善保气性，但贮存时间也不能太长。PET瓶不能预先抽空或巴氏杀菌，需采用特殊的灌装程序，以避免摄入空气和污染杂菌。 瓶装：为了保持啤酒质量，减少紫外线的影响，一般采用棕色或深绿色的玻璃瓶。空瓶经浸瓶槽（碱液2~5%，40~70℃）浸泡，然后通过洗瓶机洗净，再经灌装机灌入啤酒，压盖机压上瓶盖。经杀菌机巴氏杀菌后，检查合格即可装箱出厂。;啤酒生产工艺流程图;酒花，又称忽布（hop）、啤酒花。使啤酒具有独特的苦味和香气并有防腐和澄清麦芽汁的能力。酒花始用于德国，1079年，德国人首先在酿制啤酒时添加了酒花，从而使啤酒具有了清爽的苦味和芬芳的香味。;麦芽浸泡; 啤酒废水主要来自麦芽制备、糖化、发酵和灌装三个工艺过程。具体来源有： ①麦芽生产制备过程的洗麦水、浸麦水、发芽降温喷雾水、麦槽水、洗涤水、凝固物洗涤水； ②糖化过程的糖化、过滤洗涤水； ③发酵过程的发酵罐洗涤、过滤洗涤水； ④罐装过程洗瓶、灭菌及破瓶啤酒。其他废水来源有冷却水和成品车间洗涤水以及工厂员工的生活用水等等。;;废水分类;按有机物含量分类;①冷却水，约占总水量的70％，可再利用的清洁水 ②酿造废水：约占总量的5％~6％，属高浓度有机废水 ③洗瓶“冲洗”杀菌水：约占总量的20％;水质特征;废水种类;; 啤酒厂废水中所含的污染物主要有SS、BOD、COD及其他含N的有机物等，SS对水体环境的影响主要体现在物理方面，如引起水体浊度、色度的变化；BOD、COD主要是引起水体中DO的下降，从而影响到水生生物的生长；其他含N有机物等的来源主要是过滤过程，原料在发酵等的过程中会产生诸如氨基酸等含N的有机物，在过滤过程