SMT PCBA 半成品 IPQC作业细则.docVIP

版本记录 版次 页次 修订原因 原作者/部门 修订者/部门 日期 1.0 6 新发行 吕丹/品管 2012/7/10 发行记录 发行部门 发行单位 发行部门 发行单位 发行部门 发行单位 □总经办 □DCC □销售部 □内贸 □内贸 □工程 □工程 □生技 □开发 □开发组 □样品组 □技术技援组 □品管 □IQC □QA □QE □IPQC □资材 □仓储 □生管 □行政 □总务 □人事 □机电 □采购部 □采购 发行区域 □塑胶部 □电子组装部 □PCBA部 □木箱部 □喇叭部 □SMT部 作 成 审 批 批 准 生效日期： 年 月 日 目的：为使PCBA IPQC工作明确，能及早发现因机器、设备、疏失、方法、物料、测试等造成的品质异常，致使避免大批量的重工。 范围： 2.1适用于PCBA(SMT)生产的制程品质控制、半成品加工（木箱半成品、面板及后板半成品） 2.2半成品泛指：前后板加工半成品、木箱盒箱、木工半成品、PCBA半成品、单体喇叭。 术语： IPQC：即制程品质控制（In process Quality Control），是指物料上线到成品完成为止的整个制造过程的品质控制活动。 巡检：由IPQC对制程的人员、设备、物料、生产工艺等方面进行巡回检查。 权责： IPQC负责对PCBA(SMT)生产的制程品质控制、半成品加工（木箱半成品、面包及后板半成品）的首件确认、制程巡检，并记录检验结果及提报异常状况。 生产单位负责首件提供及改善对策实施。 生技负责对制程异常状况进行原因分析，并提供改善对策。 流程：（附后）。 內容： 确认所生产机种的订单、型号、数量、客户等资料。 首件时机： 6.2.1每天生产前3-5件制作进首件。 6.2.2停线超过2小时时需制作首件。 6.2.3产线发生批量性不良再生产时需进行首件制作。 6.2.4制程重大变更时（如新员工超过10％以上、工艺变更）需进行首件制作。 确认所生产机种的类别，并准备该机种的PMP、SIP、 ECN、BOM、工程图面、样品及其他等相关资料。 首件确认： 物料确认：依据准备的资料核对机种的所有物料的品名、料号、规格、用量等是否正确，并将关键元件记录于《PCBA首件确认表》及半成品《半成品首件确认表》。 确认制程的参数是否符合PMP、SOP的要求。 对产品的功能进行测试，确认是否符合要求。 产品确认合格后，贴上“首件确认标签”后返回生产线，生产线保留样机作为生产的依据之一，直到本批次生产完成为止。 变更确认：当产品须工程变更时，应确认工程变更是否已执行﹐执行变更的前三批产品应在“变更说明”栏内说明变更要求﹑变更文件编号等内容。 将以上的所有确认或检验项目的结果如实记录于《PCBA首件确认表》相应的栏目内，当确认或检测不符合要求时应将问题点记录于“问题点描述”栏内，及时知会产线管理人员并追踪改善。 6.4 巡回检查及制程品质控制： 6.4.1 IPQC应依据PMP、SOP每两小时一次对产线的人员、设备、物料、生产工艺、环境、测量等方面进行巡回检查，并将结果记录在《PCBA制程巡检表》上，确认所有人员的安排是否与SOP相符合，是否按SOP作业，作业质量是否符合要求，特殊工序的人员是否具有上岗证 6.4.1.1所有生产设备是否运转正常，各项参数是否设定正确，是否按规格的要求进行适当的检测或监控并有相应的记录，设备是否适当的保养并有相应的记录。 6.4.1.2按要求确认所有上线的物料的品名、料号、规格等是否符合要求，物料是否有适当的标识等。 6.4.1.3确认SOP的要求是否符合生产的实际状况，SOP是否与PMP相一致，SOP是否对投入的物料、需使用的工治具、设备的参数是否有明确的规定，对生产的注意事项是否明确要求等。 6.4.1.4确认现场是否按5S的要求进行合理的规划与摆放，物料的移动是否合理，环境的温湿度是否符合要求，须防静电的工序、物料是否有相应的防静电的措施等。 6.4.1.5用于测量的设备是否经过校验且有效，并有相应的标识，检测设备在使用前是否进行适当的检测以确认功能是否正常。 6.4.2 IPQC人员应对对重要物料进行追溯性查核确认，以确保重要材料的进料检验状况。 6.4.3 当确认与检测发现异常时，应及时将问题记录于《PCBA制程巡检表》的“问题点描述”栏内，及时知会产线管理人员并追踪改善。 6.4.5当产线发生重大异常时，IPQC人员有权开《停线通知单》要求产线停线改善，参考《纠正与预防管理程序》 6.5不合格品处理：在制程中发现的不良品须做好标识，并交还产线处理。 6.6记录： 7.相关文件： 《PCBA 通用检