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③图号780538-A1-07005，启动分离器至贮水箱连接管道，材质为SA182-F91，母材硬度165HB左右。除了考虑硬度测量方面的影响外，还从设计结构与电厂解释，为了避免工地上异种钢的焊接而采用了此F91材料的过渡段，将F91材质与12Cr1MoVG的焊接做成了厂内焊，实际上此过渡段需要的是12Cr1MoVG的相关性能要求，电厂最后同意了此管道不作返修处理。 ④图号780538-B1-03029，一过至二过连接管道，材质为SA335-P91，焊缝硬度局部偏低，炉前侧方向12点钟位置硬度150-160HB。我们建议的处理方法如下： 对该环缝进行光谱分析，确认焊材没有用错。如焊材没有用错则用砂轮对硬度偏低处进行打磨，打磨后重新测量硬度，若硬度符合要求且可满足最小壁厚要求则修磨圆滑不必补焊，如低于最小壁厚则需进行补焊，补焊后进行760℃±10℃焊后热处理，并进行MT及UT检查。 ⑤图号780538-B1-03026，炉左一过至二过连接管道，材质为SA335-P91，焊缝个别区域硬度较低处为160HB，最高处为340HB，焊缝两侧母材约400mm长度范围内硬度为135~170HB，考虑到母材硬度较低，不能满足标准要求，故对此管道进行了局部换管处理，从工地焊起至拼接焊缝右侧硬度偏低区域换掉，总长约4m。 ⑥图号780538-B1-03032中频弯管，一过至二过连接管道，材质为SA335-P91，电厂请了中国特种设备检查研究院对该管道进行了详细的硬度检查，结果为短直段处从端口往里约1.5m处表面硬度偏低，135～170HB，其余部位基本满足要求但也没全部达到标准要求的180HB。我们建议对此管道直段处硬度偏低的1.5m局部更换，这也是符合制造标准要求的。电厂认为整根弯管作为一个整体，只换一部分并不代表其他部分不出问题，且其余部分也没有完全达到电力部标准要求的180HB，故要求整体换管，若我们坚持局部换管，则要开专家鉴定会讨论。最后公司经综合考虑，同意了用户的要求，对此根管道进行了整体更换。 谢谢大家， 欢迎一起交流学习！ * 管道硬度 工艺处 谢军 主要内容 1.硬度与强度的关系 2.硬度的测定方法 1) 压入法 2)回跳法 3)不同测量方法比较 3.管道的制造工艺 1) 中频弯管 2)弯后热处理 3)焊后热处理 4.影响管道硬度的一些因素 5.硬度异常的一些处理方法 1.硬度与强度的关系 硬度：表征金属在表面的局部体积内抵抗变形或破坏的能力。 硬度测量：简便迅速、造成的表面损伤小，且与强度之间有近似的对应关系。 硬度与强度的经验公式： 对钢铁材料，硬度小于500HB时，K≈3.2～3.5 GB/T 1172也有金属硬度和强度的换算值表 分类：硬度的测定方法主要有压入法、回跳法、刻划法三大类，其中在机械制造行业中，以压入法和回跳法为主。 1)压入法：反映材料抵抗局部塑性变形的能力。压头压入表面，通过测压痕来反映材料的硬度，如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等测定方法以及近来的超声波硬度测定方法。 布氏硬度（HB）：以一定压力将淬火钢 球（表示为HBS）或硬质合金球（HBW） 压头压入表面，单位压痕面积承受的 压力即为布什硬度，计算公式： 图1布氏硬度原理示意图 2.硬度的测定方法 洛氏硬度（HR）：测量压痕深度， 以压痕深度大小表示材料的硬度， 计算公式： C为常数，不同标尺C值可能不同 图2 洛氏硬度原理示意图 维氏硬度（HV）： 原理和方法与相同，都根据单位压痕面积承受的压力定义硬度，计算HV=P/A，不同的是布氏压头为圆球，维氏压头为136°金刚石正四棱锥体，压痕为为四方锥形。 超声波测硬度： 测金刚石锥体压头的压痕深度表 征硬度。其原理是超声波硬度计 的传感器的谐振频率随压痕深度 的改变而改变，通过计量该频率 的变化达到测量硬度的目的。 图3 维氏硬度原理示意图 2)回跳法：反映材料的弹性变形功，硬度值大小取决于材料的弹性性质，如里氏硬度、肖氏硬度等，其硬度计为便携式的，故现场管道硬度测量主要采用此硬度计。 里氏硬度（HL）：冲头冲击表面，通过距工件表面1mm处的回弹速度 与冲击速度 的比值计算硬度，公式： 肖氏硬度（HS）：冲头从一定高度 自