动力车间操作规程要点分析.docVIP

动力车间V8100操作规程 （试行） 国电宁夏太阳能有限公司 日期：2010年5月 批准： 审核： 会签： 编制：  目录 一、岗位任务 1 二、岗位职责 1 三、岗位管理范围 1 四、岗位流程简述 2 五、废水处理工艺流程说明 2 5.1浸蚀酸废液处 2 5.2盐类废水处理工艺说明： 3 5.3冲洗废水处理工艺说明： 4 5.4污泥处理系统工艺说明 6 5.5引风装置处理说明 6 5.6药剂投配系统工艺流程说明 6 5.7结晶系统工艺流程操作说明： 7 六、开停车及正常操作 8 6.1.开车前的准备： 8 6.2. 开车步骤 8 6.3. 停车步骤 10 七、工艺控制点一览表 10 7,1. 蒸发岗位 10 7．2. 结晶、分离岗位 11 八、不正常现象及处理 12 8.1．蒸发岗位 12 8.2异常警报 13 8.3异常的原因及对应的处理 14 九、装置机构说明 14 9.1、浸蚀酸废水处理系统 14 9.2、酸性废水处理系统 16 9.3、冲洗废水处理系统 18 9.4、药品供给装置 22 9.5、分析化验项目： 22 十、技术参数的设定 23 十一、安全注意事项 24 十二、注油点一览表 26 V8100操作规程 一、岗位任务 年多晶硅生产装置所产生的浸蚀酸废液（一）、（二），盐类废水、硅棒(包括硅芯)高纯水产生的废水及含硅废水的处理，处理后的水达到回水利用及达标排放、废液零排放要求。将原料通入蒸发器经蒸汽加热，水分蒸发，使之浓缩到含Nacl 45%左右。积极配合蒸发岗位将浓缩到含Nacl 45%左右的浓缩物料，通过搅拌冷却结晶，使Nacl晶体充分析出。用压滤机将浓缩物料中晶体和母液分离，并使母液回到收集槽T-11。 二、岗位职责 2.1控制好原料液进料温度。 2.2控制好储罐液面在指标范围内。 2.3严格控制好出料浓度，严防不合格物料。 2.4密切关注各蒸发器运转情况，及时正确判断各蒸发器效率，保证蒸发效率良好，管路畅通。 2.5做好本岗位所属阀门、管路、自控仪表、视镜的维护保养工作，做到无跑、冒、滴、漏。 2.6经常注意各泵的运转情况，做到泵不缺油，机械密封不漏，冷却水不断。 2.7认真按时填写岗位原始记录，不得随意乱写、涂改。 2.8当班期间禁止阅读各类报纸杂志，严禁串岗、离岗、睡岗，必要离开时应得到班长同意。 2.9做好交接班工作，积极为下一班创造良好条件。 2.10做好本岗位清洁卫生工作，保管好岗位维修工具。 三、岗位管理范围 3.1管理好本岗位电讯、电气、照明、仪表、自控装置、操作控制柜，如有损坏应及时通知有关部门修理。 3.2管理好各结晶储槽、结晶板框压滤机、皮带机、泵及所属管道、阀门。管理好各蒸发器、预热器、冷凝器、冷却器、水力喷射泵、收集槽、储罐、泵及所属管道、阀门。 3.3管理好本岗位维修工具，劳动用品及交换班薄。 四、岗位流程简述 工艺车间排放的废水分为三类废水来进行分别处理,三类废水分别是浸蚀酸废水、酸性废水、硅棒冲洗废水。浸蚀酸废液主要去除的是氟离子，这部分废水处理采用化学沉淀法、混凝沉淀法与吸附法的组合工艺，通过石灰中和沉淀（氟化钙）、聚合氯化铝与聚丙烯酰胺二级絮凝沉淀，沉淀出水经过蒸发结晶，将其中盐类（主要为氯化钠）析出；酸性废水处理采用混凝沉淀法、化学中和法与吸附法的组合工艺，通过盐酸、氢氧化钠调节废水PH，投加聚合氯化铝与聚丙烯酰胺进行单级絮凝沉淀，沉淀出水进入蒸发结晶系统，将其中盐类（主要为氯化钠）析出；硅棒废水处理采用化学沉淀法、混凝沉淀法与吸附法的组合工艺，投加氢氧化钠、氢氧化钙和氯化钙进行化学沉淀，同时投加混凝剂以便更好地絮凝，废水经高效沉淀、二次化学沉淀后进入中水回用系统。经中水回用系统处理后，废水可达到回用的要求。污泥处理采用机械浓缩脱水，产生的泥饼外运处理。 五、废水处理工艺流程说明 5.1浸蚀酸废液处（一）、（二）理工艺说明 5.1.1、车间排放的浸蚀酸废液（一）、（二）分别流进废水处理站浸蚀酸废液（一）、（二）原水池中，根据客户的需求进行外售处理（通过输送泵输送至外售装槽车中）。同时池中设有水位控制装置，当废水水位高于预调之高水位时，控制装置自动开启废水泵，将废水提升至综合处理槽（一）中进行无害化处理，当废水水位低于预调之低水位时，控制装置自动停止废水泵，高高液位时报警。 5.1.2、在综合处理槽（一）中，槽中设有机械搅拌器，定量投加Ca（OH）2。由PH1计控制NaOH计量泵投加NaOH调节PH值为5～6，在池中定量投加PAC药剂，使废水进行反应和凝聚。同时定量投加适量的PAM高分子助凝剂，使凝聚体吸附联结成更大的矾花。沉淀下来的污泥收集在槽的底部，槽体底部污泥定量由污泥泵输送污泥至浓缩槽中。上清液溢流由泵输送至NaCl收集池中，进行后级处理。 5.2盐类废