对机加工工艺的认识分析.docVIP

对机加工工艺的认识 各类机床的特性: 车床: 一般加工轴类,发兰类工件;轴对称工件,如丝杆,光杆,蜗杆等。其工作特点是工件被夹持旋转，刀具纵横向移动而达到加工目的。由于转速高，效率高，光洁度高。由于刀具夹持再固定的刀架上，刚性好，抗震能力强，因此可大刀切削，效率高。缺点是：大工件和不对称的工件，重心偏载，校正加工基准面较困难，工人劳动强度大，安全性差。 磨床： 加工光洁度1.6以上的,精度要求很高的内外圆和平面的工件。 铣床： 加工多面体的平面，凸轮，蜗轮，伞齿轮，键槽等等。 刨床：属于粗加工机床，加工各类平面，燕尾导轨。注意：对于盲底的工件，如果在牛头刨床加工，退刀槽可预留20MM即可，而如果在龙门刨床加工，则要预留150MM以上的退刀槽。这是因为它们的结构不同而定的。 插床： 牛头刨床是卧式加工，插床是立式加工。但插床还可以加工圆柱体，凸轮，键槽，圆孔，花键孔，齿轮等等，用途更广。 镗床： 特别是落地镗床，可加工特大工件的孔和平面。由于镗床床身的水平是以地球水平为基础，机器本身三轴移动范围也很大，因此对特大型的工件加工比较方便。 镗床与铣床比，由于镗床的主轴直径远比铣床的主轴大，还可以伸缩几百毫米，因此强度好，可加工深孔，精度和光洁度都比铣床好。同时，目前机械事业部的镗床都装有三座标的数显装置，如加工有中心距公差要求的孔的工件，最好用镗床加工。 钻床: 一般