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锻压设备行业研究报告 1．锻压的含义及其分类含义锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。 在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。分类按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类；按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。提高温度能改善金属的塑性，有利于提高工件的内在质量，使之不易开裂。高温度还能减小金属的变形抗力，降低所需锻压机械的吨位。但热锻工序多，工件精度差，表面不光洁，锻件容易产生氧化、脱碳和烧损。等温锻压是在整个成形过程中坯料温度保持恒定值。等温锻压是为了充分利用某些金属在等一温度下所具有的高塑性，或是为了获得特定的组织和性能。等温锻压需要将模具和坯料一起保持恒温，所需费用较高，仅用于特殊的锻压工艺，如超塑成形。-冷锻复合塑性成形技术出现于20世纪80年代，90年代以来取得了越来越广泛的应用，用该技术制造的零件，已取得了精度提高、成本降低的良好效果。 下表为几种精密锻造工艺特点的比较： 几种锻造工艺特点的比较 工艺名称 工艺优点 工艺缺点 冷锻压 无切削、降低成本、加工精度最高、强度最大，表面质量最好 成形零件形状简单、不能加工含碳量高的合金材料、模具和设备要求高，投资量大 温锻压 无切削，精度、质量接近冷锻，加工工件表面不会发生强烈氧化，材料应用范围广，模具、设备要求没有冷锻高 最佳变形温度和变形量难以掌握，易发生塑性断裂 热锻 设备简单、材料变形抗力小，不易发生塑性断裂 精度、强度最差，加工零件易发生氧化、脱碳和烧损 等温锻压 高塑性，可获得特定的组织和性能，用于特殊锻压的工艺，如超塑成形 保持模具和坯料的恒温性，成本花费高 复合成形技术 成本低、工件质量高，可加工复杂形状的零部件 工序复杂，操作要求高 2．锻压设备的概述 3.1 锻压设备的分类 锻压设备指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备锻压设备包括成形用机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助设备。利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。液压机按结构形式现主要分为：四柱式、单柱式（C型）、卧式、立式框架等。按用途主要分为金属成型、折弯、拉伸、冲裁、粉未（金属，非金属）成型、压装、挤压等热锻液压机大型锻造液压机是能够完成各种自由锻造工艺的锻造设备，是锻造行业使用最广泛的设备之一。目前有800T、1600T、2000T、2500T、3150T、4000T、5000T等系列规格的锻造液压机。 四柱液压机该液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺液压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式． 液压装置是由液压泵，液压缸（液压马达等执行机构），液压控制阀和液压辅助元件液压泵：将机械能转换成液压能的转化装置液压缸（液压马达等执行机构）：将液压能转化为机械能控制阀：控制液压油的流量，流向，压力，液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路作用控制和调节液压介质的流向，压力和流量．从而控制执行机构的运动方向，输出的力或力矩运动速度动作顺序，以及限制和调节液压系统的工作压力，防止过载等作用（如单向阀，换向阀，溢流阀，减压阀，顺序阀，节流阀．调速阀等）辅助元件：1、油箱：用来储油散热分离油中空气和杂质2、油管及油管接头3、滤油器4、压力表5、密封元件模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的模锻可以在多种设备上进行。在工业生产中，锤上模锻大都采用蒸汽-空气锤，吨位在5KN300KN（05～30t）。压力机上的模锻常用热模锻压力机，吨位在25000KN63000KN（2500～6300t）。 在众多锻造方法中以热模锻的工艺流程最长，一般顺序为： （2）自由锻 自由锻是将加热好的金属坯料放在锻造设备的上下砥铁之间施加冲击力或压力直接使坯料产生塑性变形从而获得所需锻件的一种加工方法自由锻由于锻件形状简单操作灵活适用于单件小批量及重型锻件的生产自由锻分手工自由锻和机器自由锻手工自由锻生产效率低劳动强度大仅用于修配