膜工序专业常识教程详解.ppt

 编制：傅卫康 2012年2月 培训目的 课题大纲 膜工序流程的三大工序 一、膜工序的设备结构与生产原理 1.1 涂布设备 一、膜工序的设备结构与生产原理 1.2 涂布设备结构 一、膜工序的设备结构与生产原理 1.3 涂布生产原理 涂布开机，放卷膜经自动纠偏进入张力系统，调整放卷张力后进入涂布头，膜按涂布系统的设定程序从网线辊与橡胶辊中间进行涂布。 涂布后进入烘箱由热风进行干燥，干燥后的薄膜经冷却辊冷却后由张力系统调整张力，同时控制收卷速度，使它与涂布速度同步。由纠偏系统自动纠偏使其保持在中心位置，最后由收卷装置进行收卷。 一、膜工序的设备结构与生产原理 1.4 涂布头 一、膜工序的设备结构与生产原理 1.5 涂布生产原理 涂布网线辊转动带动涂料，通过调整刮刀间隙来调节涂料转移量，并利用橡胶辊的转动将涂料转移到薄膜上，实现均匀性连续涂布。 加热方式分为：蒸汽加热、油加热和电加热等方式，采用热风循环以实现涂布膜的烘干效果。 涂布机包括：放卷系统，放卷张力，前纠偏系统，前静电消除器，涂布头，操作控制器，干燥箱，后收卷纠偏，冷却组，收卷张力，后静电消除器，收卷系统。 涂布机的核心是涂布头，包括：涂布网线辊，橡胶辊，刮刀，橡胶辊压力调节机构，刮刀调节机构，料槽，操作控制器。 一、膜工序的设备结构与生产原理 1.6 涂布头结构 一、膜工序的设备结构与生产原理 2.1 模压设备 一、膜工序的设备结构与生产原理 2.2 模压设备结构 一、膜工序的设备结构与生产原理 2.3 模压生产原理 将预先采用光电刻蚀在镍版上面的镭射图文，压印在涂布信息层上，制成光彩夺目的全息膜，为印刷包装行业印前提供精美雅致原辅防伪材料 加热方式分为：蒸汽加热、油加热和电加热等方式，我司采用油加热循环模压。 模压机包括：放卷系统，放卷张力，纠偏系统，模压系统，操作控制器，冷却辊，收卷张力，静电消除器，收卷系统。 模压机的核心是模压系统，包括：模压版辊，橡胶辊，加热器，橡胶辊压力调节机构，操作控制器。 一、膜工序的设备结构与生产原理 2.4 模压系统结构 一、膜工序的设备结构与生产原理 2.5 模压系统结构 一、膜工序的设备结构与生产原理 3.1 镀铝设备 一、膜工序的设备结构与生产原理 3.2 镀铝设备结构 一、膜工序的设备结构与生产原理 3.3 镀铝生产原理 真空蒸发镀膜（简称真空蒸镀）是在真空条件下，加热蒸发物质使之汽化，并沉积在制品表面形成固态薄膜。 真空蒸镀是采用各种形式的热能转换方式，使镀膜材料蒸发或升华，成为具有一定能量的气态粒子，气态粒子通过基本上无碰撞的直线运动方式传输到基体，粒子沉积在基体表面上并凝聚成薄膜。 被镀金属材料可以是金、银、铜、锌、铬、铝等，其中用的最多的是铝，在塑料薄膜镀上一层极薄的金属铝即成为镀铝薄膜。 一、膜工序的设备结构与生产原理 3.4 镀铝生产原理 一、膜工序的设备结构与生产原理 3.5 镀铝生产原理 将被镀薄膜装在镀铝机中，用真空泵抽真空，使镀膜中的真空度达到0.9×10－2Pa，加热坩锅使高纯度的铝丝在1200℃～1400℃的温度下溶化并蒸发成气态铝后附着在基膜上，形成真空镀铝薄膜。 真空镀铝机由真空抽气系统，蒸发系统，卷绕系统组成。 ??? 真空抽气系统由高真空泵，低真空泵，排气管道和阀门组成，此外还附有冷阱（用以防止油蒸汽的返流）和真空测量计等。蒸发系统安装在蒸发腔内，内有蒸发源。 此外还有测量蒸发室的真空变化和蒸发时剩余气体压强的高真空计。蒸发源是用来加热蒸发材料（铝）使之气化蒸发的部件。 目前真空蒸发的蒸发源主要有电阻加热，电子束加热，高频感应加热，电弧加热和激光加热等五大类。 一、膜工序的设备结构与生产原理 3.6 蒸发器结构 一、膜工序的设备结构与生产原理  3.7 镀铝生产原理 二、制程控制的概念及控制要点 1.1 过程控制概念 质量形成必须经历一个过程，而过程的一个阶段可看作是过程中的子过程。所以质量问题存在于质量形成过程中的每一个阶段。对每一个阶段的质量控制是全过程质量控制的必要前提。 从质量形成的全过程来考虑，过程质量可分为开发设计过程质量，制造过程质量、使用过程质量与服务过程质量四个过程的质量。 制造过程控制就是要在产品生产过程中控制质量缺陷的形成，预防质量事故。减少产品损耗，降低产品生产成本。 二、制程控制的概念及控制要点 1.2