机床夹具设计原理分析.ppt

6 机床夹具设计原理 6.1 机床夹具概述 问题： 一.工件在工艺系统内的安装? 二.机床夹具分：通用夹具﹑专用夹具 一、工件在工艺系统内的安装 定位：加工前，使工件在机床上或夹具上占 有正确的加工位置的过程，称为定位。 夹紧：用施加外力的形式，把工件已确定的 定位位置固定下来的过程，称为夹紧。 这个定位、夹紧的过程，称为装夹或 安装。 例：在墙上贴画。 一、工件在工艺系统内的安装 装夹或安装：工件定位、夹紧的全过程，称为装 夹或安装。 小结： 定位在前，夹紧在后 定位是首要的 一、工件在工艺系统内的安装 1.工件的找正安装 直接找正法：是用百分表、划针或用目测，在机床上直接找正工件，使工件获 得正确位置的方法。 一、工件在工艺系统内的安装 1.工件的找正安装 划线找正法：当零件形状很复杂时，可先用划针在工件上画出中心线、对称线或各加工表面的加工位置，然后再按划好的线来找正工件在机床上的位置的方法。 一、工件在工艺系统内的安装 2.使用夹具安装工件 一、工件在工艺系统内的安装 2.使用夹具安装工件 优点： 1）易于保证加工精度； 2）能大大地提高生产率，缩短辅助时间； 3）装夹方便，能大大地减轻工人劳动强度。 二、机床夹具分类 机床夹具按通用化程度可分为两大类：通用夹具﹑专用夹具 通用夹具：是由机床附件厂或专门的工具制造厂制造的，如三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、平口钳、分度头等。对它们只需要稍加调整或更换少量零件就可以用于装夹不同的工件，因为它们具有通用性，所以称为通用夹具。 专用夹具：为某工件的某工序专门设计和制造的夹具； 或在小批生产及新产品试制时可由一套预先制造好的标准元件，根据被加工工件的需要组装成的组合夹具； 或用在多品种小批量生产上，夹具零件可以更换的通用调整夹具或成组专用夹具。以上夹具均具有专用性，所以称为专用夹具。 6.2 工件的定位 1.六点定位原理 6.2 工件的定位 1.六点定位原理 6.2 工件的定位 1.六点定位原理 在机械加工中，要完全确定工件在 夹具中的正确位置，必须用六个相应的支 承点来限制工件的六个自由度，称为“六点 定位原理”。 6.2 工件的定位 2. 常见定位分析 ①六点定位原理：用正确分布的六个支承点来限制工件的 六个自由度，使工件在夹具中得到正确 位置的规律，称为六点定位原理。 ②完全定位：六个自由度都要限制的定位方法，称为完全 定位。 ③不完全定位：没有完全限制六个自由度而仍然保证有关 工序尺寸的定位方法，称为不完全定位。 ④过定位：两种定位元件均能限制工件的同一个方向自由度 时，称为过定位。 ⑤欠定位：该限制的自由度没被限制，称为欠定位。 2. 常见定位分析 2. 常见定位分析 2. 常见定位分析 2. 常见定位分析 2. 常见定位分析 3.常见定位方式及定位元件 1) 工件以平面定位 主要支承 辅助支承 3.常见定位方式及定位元件 1) 工件以平面定位 支承钉 支承板 3.常见定位方式及定位元件 1) 工件以平面定位 可调支承 3.常见定位方式及定位元件 1) 工件以平面定位 自位支承：在定位时，其支承点的位置可随工件定位基准面位置的变化而自动与之协调，虽然自位支承与工件有两三个接触点，但只起到一个支承点的作用。 3.常见定位方式及定位元件 1) 工件以平面定位 辅助支承 3.常见定位方式及定位元件 2) 工件以圆孔定位 定位销 定位心轴 定心夹紧装置 3.常见定位方式及定位元件 2) 工件以圆孔定位 定位销 3.常见定位方式及定位元件 2) 工件以圆孔定位 定位心轴 锥度心轴 圆柱心轴 过盈配合心轴 间隙配合心轴 3.常见定位方式及定位元件 2) 工件以圆孔定位 锥度心轴 依靠锥面使工件对中和涨紧，一般用于磨削或精车。