机械设计综合课程设计分析.ppt

△2 △2 △3 c2 c1 5～8 △1 B （圆整） （圆整） d1 l1 lB e=1.2d3 d3 8～12 2～3 轴承宽度 d2 d3 d4 d3 d5 d6 轴承宽度 8～12 b4 l5=b4－（2～3） D d1—由初估轴径确定 选择轴承：设d3=50mm，初选 6210轴承，查标准确定其 外径D和宽度 5～10 ＞30～50 R（圆整） a1 a2 H（圆整） △2 △1 △2 △3 c2 c1 5～8 △1 B （圆整） （圆整） 注意事项 齿轮轮毂的长度应满足l=（1.2~1.5)d，至少l=d， d—装齿轮处轴的直径 当齿宽系数取值较小时，尤其是硬齿面，会导致齿宽b较小，可能会出现齿轮轮毂长度l小于所在轴直径d，此时应加长轮毂至满足上述要求。 此时，最初根据齿宽b确定的箱体内壁位置必须作相应的调整。 注意：定位轴肩高和非定位轴肩高的取法 1.键的选择及校核 轴的结构设计完成后，根据键所在的轴径查标准确定键的截面尺寸b、h。兼顾轮毂长度确定标准键长L 。 验算键的挤压强度。若强度不足，可采用相隔180?的双键，但按1.5个键计算 。 2.轴承的寿命计算 类型的选择：若轴上的齿轮为斜齿轮，最好选用7类或3类轴承，以便承受较大的轴向载荷；若为直齿轮，优先选用6类轴承。 型号的确定：可从中系列初选。如轴颈直径d=40mm,若选深沟球轴承，则可初选6308。 求得各轴承所受的当量动载荷P，从而计算轴承寿命Lh ,满足 二、校核计算 一般以大修期计算 精确确定：轴的支点位置及轴上所受载荷的大小、方向和作用点。 轴的强度校核一般遵循下列步骤： （1）画出轴的空间受力简图 （2）作出水平面的受力图、弯矩MH图 （3）作出垂直面的受力图和弯矩MV图 （5）作出转矩 T 图 （7）确定危险截面，进行校核计算 （4）作出合成弯矩M 图 3.轴的强度校核 转轴，可按当量弯矩法进行强度校核；对重要轴，进行疲劳强度安全系数校核。 （6）作出当量弯矩Me 图 三、图面布置 绘制装配图时，首先必须考虑图面布置问题，其布置形式如下： 减速器附件设计 油标尺作用：测量油面深度，要有最高液面，最低液面刻度。位置设计时要防止拔不出油标或油外溢。 放油塞作用：更换润滑油的出口，设计在箱体底座最低位置处。 主视图的高度确定 油底油面高度≧30~50，以保证足够的油量，且避免尘渣泛起 四、装配图完成阶段的工作 装配图底图完成后，应进行尺寸标注，技术要求、减速器特性、零部件编号及零件明细表和标题栏的填写，检查无误后加深，完成装配图。 尺寸标注：装配图上只标注以下四类尺寸 技术特性：在装配图上以表格形式列出 技术要求： （1）输入功率和转速（2）传动效率（3）总传动比及各级传动比等。 （1） 特性尺寸。指减速器的中心距及偏差。 （2） 配合尺寸。如齿轮、带轮、联轴器和轴的配合，轴承和轴、轴承座的配合等。 写明在视图上无法表示的关于装配、调整、检验、维护等方面的技术说明。 （3） 安装尺寸。如底板尺寸、中心高、地脚螺栓孔及位置等。 （4） 外形尺寸。指总长、总宽、总高 零部件编号： 按要求对各个零件正确编号，既不能重复也不能遗漏。各视图中的编号均按顺时针或逆时针方向排列整齐。 零件明细表和标题栏： 零件明细表和标题栏必须符合标准 。明细表中的内容应与零部件编号对应，由下向上填写。 五、绘制零件工作图 应包括制造和检验零件所需的全部内容。包括：图形、尺寸及其公差、表面粗糙度、形位公差、材料和热处理说明、技术要求、标题栏等。 (一)、主要内容（结合任务书） 目录（标题及页次） 设计任务书 总体方案的拟定（简要说明，附执行机构的传动方案简图） 电动机的选择，传动系统的运动和动力参数计算 传动零件的设计计算 轴的设计计算（轴的弯扭矩图画在同一张纸上） 键联接的选择和计算 滚动轴承的选择和计算 联轴器的选择 减速器附件的设计 设计小结 润滑方法和密封形式，润滑油牌号的选择 六、撰写设计计算说明书 平面连杆机构的设计、运动分析、力分析 飞轮的设计 凸轮机构的设计 主要参考文献 (二)、封面要求 (三)、计算部分的格式要求 保持整洁 二级展开式圆柱齿轮减速器 蜗杆减速器 齿轮－蜗杆减速器 圆锥圆柱齿轮减速器 行星齿轮减速器 返回 油、脂润滑的轴承所处位置 （A）轴承为脂润滑 （B）轴承为油润滑 注意：封油盘的位置与画法 注意：油沟 返回 常见轴承盖的类型 （A）凸缘式轴承盖 （B）嵌入式轴承盖 返回