机械制造技术基础机械加工工艺规程设计分析.ppt

第7章 机械加工工艺规程设计  Design of Process Planning 7.1 概述 Summary 7.1.1 生产过程与机械加工工艺过程 Production Process and Machining Process 生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。 改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为半成品或成品的过程，称为工艺过程。 那些将原材料改变为成品间接相关的过程，如生产准备、运输、保管、机床维修和工艺装备制造修理等，则称之为辅助过程。 机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和装配工艺过程。 7.1 概述 Summary 7.1.2 机械加工工艺过程的组成 Composition of Machining Process 为便于工艺过程的设计、执行和生产组织管理，需要把工艺过程划分为不同层次的单元。它们分别是工序、安装、工步和工作行程。 （1）工序(Operation) 一个（或一组）工人在一个工作地点（指安置机床、钳工台等的地点），对一个（或同时加工的几个）工件所连续完成的那部分机械加工工艺过程称为工序。划分工序的依据是“三不变，一连续”。工人（操作者）、工作地（机床）和工件（加工对象）三个要素中任一要素的变更即构成新的工序；连续是指工序内对一个工件的加工内容必须连续完成，否则即构成另一工序。 7.1 概述 Summary 表7-1为阶梯轴不同生产类型的工艺过程。 7.1 概述 Summary （2）安装(Setup) 工件在加工之前，在机床或夹具上先占据一正确的位置（定位），然后再予以夹紧的过程称为装夹。工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那部分工序内容称为安装。 7.1 概述 Summary （4）工步(Operation step) 在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序称为工步。在一个安装中可以完成一个或几个工步。 加工表面可以是—个，也可以是由复合刀具同时加工的几个。采用复合刀具同时切削时，该工步称为复合工步。 （5）工作行程(Working stroke) 生产中也称为走刀(Cutting pass)，是指加工工具在加工表面上切削一次所完成的工步部分。 7.1 概述 Summary 7.1.3 生产类型与工艺特征 Production Types and Their Characteristics 企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。机器产品中某零件的生产纲领应将备品和废品也计算在内，并按下式计算： N=Q·n（1＋a%）·（1十β%） 式中 N——零件的年生产纲领（件／年）；  Q——机器产品的年产量（台／年）；  n——每台产品中包含该零件的数量（件／台）；  a%——该零件备品的百分率(Percent of spare parts)；  β%——该零件废品的百分率(Percent of scrap parts)。 7.1 概述 Summary 按零件的生产纲领或生产批量可以把生产划分成几种不同的生产类型。一般分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型。 （1）单件生产(Single production) 其基本特点是产品品种多，每种产品仅制造一个或少数几个，而且很少再重复生产，甚至完全不重复。 （2）成批生产(Batch production) 其基本特点是生产某几种产品，每种产品均有一定数量，各种产品是分期分批地投产，生产过程有一定重复。 （3）大量生产(Large quantity production) 其基本特点是产品的产量大、品种少，大多在工作地长期地重复进行一种零件的某一工序的加工。 7.1 概述 Summary 7.1.4 机械加工工艺规程 Machining Process Planning 1. 工艺规程的概念 工艺规程是规定产品