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第六章 冷挤压模具设计 6.1 冷挤压模具的结构分析 冷挤压模具的组成和特点 冷挤压模具的分类 模具配合部分的公差 模具材料及硬度要求 6.2 工作部件设计 反挤压模具工作部分设计 正挤压模具工作部分设计 6.3 冷挤压用模具材料及选用方法 6.1 冷挤压模具的结构分析 一、冷挤压模具的组成和特点 （一）冷挤压模具的组成（如下图） 1.工作部分：凸模、凹模、顶出杆 2.传力部分：上、下压力垫板 3.顶件部分：顶杆、反拉杆、顶板 4.卸件部分：卸件杆、拉杆、弹簧 5.导向部件：导柱、导套 6.紧固部分：上、下底板、固定板、压板、模柄、 螺钉等 （二）冷挤压模具的特点 冷挤压时单位挤压力大，如钢的冷挤压单位挤压力高达 2000MPa以上，由此可见，要求模具耐静高压、冲击、摩擦、 疲劳。与冷冲压模具相比，冷挤压模具的一些特点如下： 1.工作部分材料：高强度、高硬度、高耐磨性、一定韧性 2.工作部分过渡部分采用光滑圆角过渡，防止过大应力集中 3.工作部分与上下底板间要设有压力垫板 4.凹模一般不采用整体式结构，而是采用预应力的组合式结构， 凸模有时也采用组合结构 5.上下底板一般不采用铸铁材料，用中碳钢锻造或直接用钢板制成 （三）模具封闭高度 模具闭合高度是指模具在最低工作位置时，上下模座间距 离。 模具闭合高度h应介于压力机最大装模空间Hmax与最 小装模空间Hmin之间，一般为 Hmax-5mm≥h ≥ Hmin-10mm 若模具闭合高度小于压力机的最小装模空间，可以增设或加 厚垫板； 如果压力机的装模空间不足时，可除去压力机上的垫板或换 用薄垫板。 二、冷挤压模具的分类 （一）按工艺性质 1.正挤压模 2.反挤压模 3.复合挤压模 4.镦挤模 （二）按有无导向装置 1.导柱导套导向的冷挤压模 最常用，挤压件同心度较高，模具对中方便，制造复杂，适用于大批量。 2.无导向装置的冷挤压模 靠压力机导轨导向，对导轨精度要求较高。 3.导板导向的冷挤压模 可保证挤压件具有较小壁厚差，制造比导柱导套简单。 由于导板厚度增加模具高度。 4.模口导向的冷挤压模 凸凹模模口导向，对压力机及模具加工要求高。 5.套筒式导向的冷挤压模 引导部分长，精度优于模口导向。加工制造复杂，较少用。 （三）按调整方法 可调式冷挤压模 凸凹模对中性可调节（无导向装置的纯铝反挤压） 不可调式冷挤压模 对中性不可调节，上下模 同心度全由模具制造精度保证（其他） （四）按用途 有色金属冷挤压模 黑色金属冷挤压模 三、模具配合部分的公差 为了保证挤压件的精度，模具配合部分的尺寸 公差和形位公差应严格要求。确定配合部分公 差的原则是：装配后的累积误差不超出挤压件 的公差要求。现以图反挤压模具为例来说明各 配合处的公差要求。 四、模具材料及硬度要求 6.2 模具工作部件设计 一.反挤压模具工作部分设计 （一）反挤压凸模设计 反挤压凸模一般由夹紧 和成形二部分组成，如 图6—19(a)所示；当依 靠模口导向时，则应由 夹紧、导向和成形三部 分构成，如图6—19(b)所 示。 1.反挤压凸模形式 主要三种： 平底凸模：制件要求平底 或单位挤压力小。 尖顶锥形凸模：可降低单 位挤压力，易造成壁厚不 均，较少用。 带平底锥形凸模：可减少 压力又可保证壁厚均匀， 应用较多。 2.设计时注意问题 ⑴为了凸模装卸简便，紧固可靠，凸模夹紧部分一般为锥形或阶梯形。 ⑵当凸模带导向时，导向部分长度按刚开始挤压时伸入凹模长度不小于5mm的原则设计。 ⑶过度部分设有足够大圆角或倒角。 ⑷为防止凸模工作时纵向弯曲，成型部分高h1尽量短，成型部分高h1与成型部分直径d的关系为： 有色金属反挤压 h1/d≤6 黑色金属反挤压 h1/d≤3 ⑸凸模与上压力垫板接触表面紧密配合。 ⑹当凸模所受单位压力大时，凸模应采用组合式结构。各部分的弹性变形量不能相互干涉，应做出正好抵消弹性变形量的退让槽。 （二）反挤压凹模设计 1反挤压凹模的组成 反挤压凹模一般由成形和顶出 两部分构成。当有导向装置 时，应由导向、成形和顶出三 部分构成，如图所示。 2.反挤压凹模的形式 3.设计时应注意的问题 1.为了提高凹模强度，凹模应采用组合式结。 2.加强圈的布置应注意加强成形部分。 3.加强圈与内层凹模下底面不应在同一平面。 4.凹模型腔过渡圆角处应设有足够大的圆角半径。 4.凹模型腔尺寸计算表 （三）顶出杆的设计 1.典型结构 2.设计应注意问题 (1) 为防止顶出杆横向变形卡在凹