安全风险管理授课分析报告.ppt

2.3.4 识别危险源的步骤 １）识别准备 ①确定分工。 ②收集识别范围内的资料。 ③列出识别范围内的活动或流程设计的所有方面。 ２）分类识别危险源。从厂址、厂区平面布局、建（构）筑物、生产工艺过程、生产设备、装置、作业环境及管理措施六个方面进行分类识别。 2.3 危险源辨识 危险源辨识 ３）划分识别单元。识别单元是分类识别危险源的细化，可以按照工艺、设备、物料、过程来细化；同类的过程或设备可以划为一类识别对象；识别对象不宜过粗或过细。 ４）危险源的识别。先找出可能的事故伤害方式，再找出其原因。 ５）填写危险源登记表。 按照系统、子系统、危险源三个层级，编号分为三级，如“AA/00/000”，编号规则如下： （1）系统代码：由2 至3 位字母组成，为系统名称的拼音字母缩写。 （2）子系统代码：由2 位数字组成，各部门负责划分子系统，并赋予代码。 （3）危险源代码：由3 位数字组成，各部室自行进行编号。 注意：危险源识别对象划分 在各部门所列出识别范围内的活动或流程所涉及的所有方面后，选用合适的设备分析法、工艺流程分析法或其他划分方法，根据事故类型划分危害事件，并根据以下过程划分危险源识别对象： （１）对车辆设备大修的活动，可按照其工艺流程分析法划分识别对象。 （２）对设备维护及保养的活动，可按照设备分析法依据划分的设备作为危险源识别对象，并结合活动实施过程划分。 2.3 危险源辨识 2.3 危险源辨识 （３）使用设备时可根据具体操作过程。 （４）根据采购、存放、检测设备的过程。 （５）根据行车组织、客运组织过程。 （６）针对每一危险源辨识对象，参考危险源事故类型表，识别可能存在的事故／事件，并登记在危险源辨识及风险评价等级表中“危害事件”栏以及“事故类型”栏内。 2.4 风险评价 2.4.1风险评价 风险评价：是对风险发生的可能性及损失进行估算的基础上，对风险进行等级评定、风险排序与风险决策。 风险评价的方法一般有下列几种： （１）专家讨论与比较。一般需考虑专家专业性及倾向性 （２）权重与打分法。选择几个评价因子，用公式算得到 （３）民意测验法。对广泛调查表的结果进行统计分析。 （４）是非判断法。给出明确的标准，直接判断。 （５）事故树或事件树分析法。 风险矩阵评估分析方法 风险发生的可能性 风险事件发生的频率 风险度评价 每周发生数次或更多 ≥100次/年 每月发生数次 10-100次/年 每年发生数次 1-10次/年 十年内发生数次 0.1-1次/年 一百年内发生数次 0.01—0.1次/年 不大可能出现 1E-3—1E-2次/年 非常不可能出现 1E-4—1E-3次/年 发生可能性极少 1E-5—1E-4次/年 不可能发生 1E-6—1E-5次/年 难以置信 ＜1E-6次/年 2.4 风险评价 风险度的评价标准和评价分值 风险事故发生的后果 风险度评价标准 风险度评价 无警告的严重危害 10 有警告的严重危害 9 损失很高 8 损失较高 7 损失中等 6 损失较低 5 损失很低 4 损失轻微 3 损失很轻微 2 无损伤 1 2.4 风险评价 矩阵表 2.5 风险控制 2.5. 风险控制 2.5.1 ALARP 原则 ALARP 原则是指确定的控制措施应考虑降低风险的成本，除非风险控制措施所需的成本与实施此措施所带来的效益极不成比例，否则应采取所需的控制措施。此原则既确保系统达到可接受的安全水平，且毋需耗费过高成本来控制没有必要进一步降低的风险。 依据风险的严重程度将项目可能出现的风险进行分级。项目风险由不可容忍线和可忽略线将其分为风险严重区、AIARP区和可忽略区。风险严重区和ALARP区是项目风险辨识的重点所在，项目风险辨识必须尽可能地找出该区所有的风险。 作为一种原则，各个项目企业单位可结合本行业或企业本身的实际情况制定具体的风险可接受水平。 图1 （1）最上面的区域规定了不可接受的风险等级，有些风险很大且结果绝对不可接受，因此在任何场合它们都是不容许的，如果风险等级不能降到此范围以下就不能投入运营或进行作业。 （2）最下面的区域规定了主要可接受区域，该区域中风险都可认为很小，不需要通过任何ALARP 判据的证明。 （3）上部和下部间的区域称为ALARP 区域，其风险符合合理而可行的最低风险 程度的原则，符合成本效益时，应当降低。 图1 2.5.2风险控制的要求 风险控制遵循ALARP 原则，根据风险等级的不同制定相应级别的控制措施，具体要求如下： 风险等级 Risk Rating 控制措施 R1 不可接受风险 1.建立、修订并演练应急准备与相应程序 2.采取减轻措施后重新评估风险，并考虑是否需要进行量化风险评估 3.缺乏有效的控制措施的前，不能投入运营或进行作业 R2