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纸张材料检测方法简介 纸张类型（虎彩用纸） 原纸： 白卡纸、灰底白、双铜、双胶、特种纸（蓝卡纸、染色压纹）等 复合纸： 铝膜复合纸、铝箔复合纸、转移纸、直镀纸、镭射纸 白卡纸结构 涂布层 三层芯 施胶层 白卡纸理化指标 定量、横向定量差 定量：单位面积内纸张所具有的重量 横向定量差：纸张幅宽内垂直于纸纹方向不同点的定量差异 影响：影响印刷压力、挺度、皱折、不透明度等 定量取样器 电子天平称 白卡纸理化指标 厚度、横向厚度差 厚度仪 厚度：纸张正面与背面两面的距离 横向厚度差：纸张幅宽内垂直于纸纹方向不同点的厚度差异 影响：影响印刷压力、可压缩性等 白卡纸理化指标 白度（正面白度、背面色相） 定义： 测量： 影响： 影响图文对比度、影响阅读视力（教科书） 白卡纸理化指标 平滑度 定义？ 测量？ 影响？ 影响印刷油墨转移平滑度差（如新闻纸）印刷油墨转移不均匀,导致烟卡印刷粗糙度过大的原因可能是涂料配比中的重钙颜料配比过高、胶黏剂用量过大、压光作用不足及纸板可压缩性较低等。 白卡纸理化指标 耐折度 定义？ 测量？ 影响？ 纸张纤维长短\粗细 白卡纸理化指标 定义： 测量： 影响影响：挺度的因素主要是厚度和紧度。紧度一定，挺度与厚度的3次方成正比；定量一定绿色印刷，挺度与厚度的2次方成正比；厚度一定，挺度与紧度成正比。FBB由于其芯层采用化学机械磨木浆，因此，具有很高的挺度。 白卡纸理化指标——水分 定义：单位面积内纸张含有水占整体的比 重百分比 测量： 影响：纸张具有吸湿和散湿性能，造成尺寸明显变化及荷叶边变形，影响套印精度，出现皱折等。在环境湿度为60%时，纸的含水量约6~7%（标准为 4~8%），纸板含水量约为8~10%。有些纸厂为减少纸病，把水分控制在3~4%以下，也不正常。 白卡纸理化指标 横向伸缩率 定义？ 测量？ 影响？ 沿纸张纤维方向（纵向）伸缩性小，横向伸缩性大。 伸缩性与纸张含水量有关，影响套印精度、纸张变形和卷曲。 白卡纸理化指标 COBB值（正反两面） 定义？ 测量？ 影响？ 白卡纸理化指标 温湿变形 定义？ 测量？ 影响？ 白卡纸理化指标 表面强度 定义？ 测量？ 影响？ 表面强度是纸张表面纤维，填料，胶料或表面涂料粒子间及涂层与纸基之间的结合强度。 纸张表面强度低于油墨的内聚力（黏性等），纸面纤维或填料会被油墨拉破，产生拉毛、糊版等现象。以刚出现拉毛现象的拉毛速度（m/s）来表示表面强度，越高越好。 胶印工艺还有“湿拉毛”问题。当纸张用0.5μm厚的水膜湿润时，拉毛速度低于1m/s时，应不出现拉毛现象为好。 白卡纸理化指标 层间结合力 定义：单位面积纸张芯层间分离时所需的力值 测量： 影响：层间结合强度不够是指烟卡的面层与芯层、芯层与底层之间的结合强度达不到要求，严重时会出现脱层现象。生产烟卡时，通常要在复合时添加一定量的喷淋淀粉来增加层间结合强度。另外上海光华，层间结合强度大小还与复合的角度、芯层损纸的配比以及面层和底层浆料的打浆度有关。 白卡纸理化指标 吸墨性 定义？ 测量？ 影响？ 吸收性越小,油墨向纸内渗透量越小,墨色密度越高,光泽度也越高（涂料纸）。但吸收性过小，会影响油墨干燥速度，出现粘脏等现象。吸收性越大、耗墨量就越大；纸张粗糙度越差，吸收性也越大，耗墨量越大。 白卡纸理化指标 ROHS、VOC、耐黄变等指标（根据客人需求） 定义？ 测量？ 影响？ 铝膜复合纸结构及生产工艺 铝膜复合纸结构图 清漆层/色层；改善印刷适性、着色、保护铝层 镀铝层；作为反射层，产生金属光泽。 基膜层；PET或OPP材质，承载作用。 胶水层；连接作用。 底纸层；满足包装成型的需要。 特点：最为常见的金卡，其工艺相对较为成熟，外观及功能性品质均较为稳定。适合与各种底纸复合，且工艺适应范围广。 因复合工艺过程中添加大量有机溶剂，且塑料膜难以降解，未来将属于逐步淘汰的工艺。 铝膜复合纸理化指标 共性指标： 定量、厚度、挺度、水分、COBB值、温湿变形、 ROHS、VOC等（同白卡纸）。 个性指标： 表面能、清漆类型、覆膜牢度、掉铝掉色、低温掉铝、 高温/受重力粘花、试印试烫。 铝膜复合纸理化指标（个性） 表面能、清漆类型 定义？ 测量？ 影响？ 达因太低的影响： 1）覆合牢度差；2）印刷拉墨；3）不能做表面处理 达因太高的影响： 1）产生静电现象，走双张等；2）油墨结合力太强，韧性差 铝膜复合纸理化指标（个性） 覆膜牢度 定义？ 测量？ 影响？ 铝