折弯成形理论要点分析.pptVIP

* 冲切毛边高度 通常冲切必定会产生毛边、其高度与板厚相关。 毛边高度＝板厚的５～１０％ 根据间隙的设定、模具构造而不同。 冲切压力的计算 冲切加工的压力可以用下面的計算公式求得。 Ｐ＝Ｌ×ｔ×Ｓ Ｐ： 冲切压力　　　　　 　（ｋｇ） Ｌ： 冲切形状的全周长　　　　　　（ｍｍ）　 ｔ： 被加工材的板厚　　　　　　　（ｍｍ） Ｓ： 被加工材的剪断抵抗値　 （ｋｇ/mm2） 被加工材 剪断抵抗値（ｋｇ/mm2） 　鉄系 ３５ 　SUS４３０ ４５ 　SUS３０４ ５５ 　鋁系 ２０ 　黄銅 ３０ 　硅鋼板 ５５ 　銅 ２５ 折弯成形理论 ②下料时的问题点 下料最小直徑 一般圆孔是、通常的模具构造时都说板厚的１．５倍及０．５mm为最小。但是模具构造方面通过充分考虑凸模导引也可以做到板厚以下。 与外形近的孔、孔和孔接近时都会变形。 由于冲孔而材料产生向板厚方向移动的力。因此、前工站加工的部分有时会变形。 而且、板越厚变形越大。 没有变形顾虑的间隔是、孔端到孔端（或者外形）需要板厚的２倍以上、但根据孔的大小而不同。 冲切精度界限 孔尺寸變化 孔 豎毛邊 橫毛邊 下工站壓碎 冲切毛边在下工站被压碎、而竖毛边成横毛边、结果导致孔（外形）的变化。 下料孔位置精度 作为没有冲切及折弯时的变形之产品、如果在同一工站加工就、一般公差范围可以