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天津PTA吊装方案
目 录
简介
2、大型设备吊装用的几何尺寸与重量、到货日期一览表
3、500T履带吊行走措施及站位
4、吊装工艺
5、吊装安全技术措施
6、施工机具与手段用料
7、劳动力配备
8、吊装计划
9、主要设备吊装图
10、500T吊车进厂路线及设备摆放平面图
1 简介
1.1 概述
天津PTA装置中国外大件整体吊装设备共计12件，设备的最大吊装重量170.0T，设备最大高度35米，设备的吊耳为板式，设在设备的上封头部位。大件设备的吊装重点是TD-201塔、PM-404干燥机和TT-501塔，采用500T吊车主吊，立式设备还另需吊车溜尾。主要设备的施工现场卸车摆放位置和吊车站车位置见吊装布置图所示。
1.2 编制依据
1.2.1设备的有关资料、图纸及施工图纸.
1.2.2 《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515-90）
1.2.3 《500T吊车性能手册》及其它吊车资料
1.2.4 《炼油、化工施工安全规程》（SHJ501-85）
1.2.5 《化工工程起重施工规范》（HGJ201-83）
吊装方法吊装工艺
120T吊车选用13.6米杆长，吊装半径为5.5米，额定起重量为72.3吨。
设备吊装索具选择，见表4.2。
吊装安全技术措施
5.1吊车性能应满足吊装工艺要求，警报和液压系统必须可靠。吊车应具备在合格期内劳动部门颁发的起重机械合格证，司机应持有劳动部门发的特殊工种上岗证。
5.2 吊装前必须进行安全质量检查，未达标的项目整改后应进行复检，直到合格为止。起重机、卡具、钢绳应有合格证明。
5.3吊装指挥必须充分了解吊装方案，及时进行岗位分工，尽到岗位职责与做到按安全操作规程操作，落实安全交底，起重工应站位安全可见，指挥时用旗、用哨，信号准确清楚。
取60°吊装角，索具受力及选取见下表。
表4.3
设备位号 卡环受力 卡环规格 钢丝绳规格 钢丝绳 钢丝绳
安全系数 根数 每根长度 TD201 86.6T 100T φ52 8 4.1m 6.5 TD203 20.6T 50T φ39 4 6.3m 7.6 TT501 263T 50T φ39 4 3.5m 6.0 TD102A 17.1T 50T φ39 4 5.5m 9.2 PD201 60.7T 100T φ52 8 2.5m 9.3 TD301 10.7T 50T φ39 4 4.0m 14.7 TM304 43.3T 50T φ39 8 3.6m 7.3 PD301 78.9T 100T φ52 8 4.1m 7.1 PD302 45.3T 50T φ39 8 4.1m 7.0 PD303 16.8T 50T φ39 4 3.8m 9.4 PD304 13.2T 50T φ39 4 3.8m 11.9 PM404 68.1T 100T φ52 8 4.6m 8.3 160吨配重，49米杆时吊装的设备技术参数。
表4.1
设备位号 工作半径r (m) 额定载荷(T) 实际载荷(T) 载荷百分比(%) 备 注 TD203 32 57.0 45.6 80.0 80吨溜尾 TT501 16 147.0 55.6 37.8 80吨溜尾 TD102A 36 47.5 39.6 83.4 TD201 12 205.0 180.0 87.8 150吨溜尾 PM404 18 147.0 128.0 87.1 108吨配重，49米杆时吊装的设备技术参数
表4.2
设备位号 工作半径r (m) 额定载荷(T) 实际载荷(T) 载荷百分比(%) 备 注 PD302 18 96.0 88.4 92.1 150吨溜尾 PD304 30 45.5 32.9 72.3 PD303 30 45.5 39.1 85.9 PD201 14 130.0 115.2 88.6 150吨溜尾 PD301 12 156.0 146.7 94.0 150吨溜尾 5.4 正式吊装前应进行试吊，检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应先将设备放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常后，方可正式吊装。
吊装时避免设备振动和摆动，吊车不应同时进行两种动作。
5.6 铺助吊车吊装速度宜与主吊
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