材料加工工程焊接部分要点.docVIP

金属构件焊接成形 坡口设计与选择原则： 焊接材料的消耗量，对于同样厚度的焊接接头，采用 X形坡口比V形坡口能省较多的焊接材料、电能和工时，构件越厚节省的越多。 可焊到性，根据构件能否翻转，翻转难易，或内外两侧的焊接条件而定。对不能翻转的和内径较小的容器、转子及轴类的对接焊缝，为了避免大量的仰焊和不能或不便从内侧施焊，都宜采用V形或U形坡口。 坡口加工，X形和V形坡口可用气割或等离子切割，亦可用机械切削加工。但， U形和双U形坡口， 一般需用刨边机加工。 焊接变形，采用不适当的坡口型式容易产生较大的焊接变形，如果坡口型式适宜，工艺合理，则可有效地减小焊接变形。 3. 焊缝设计 ① 焊缝的位置应便于施工;② 尽量减小焊缝数量；③ 避开高精度加工表面；④ 避开应力集中部位；⑤ 避免截面突变；⑥ 避免多条焊缝相交和锐角连接；⑦ 避免加盖板； ⑧ 承受动载的重要接头，应采用对接接头； HAZ的性能变化 1. 过热区脆化 1200(C—熔点区域，A显著长大，难熔质点熔入（C，N化物）； 冷却后，易形成魏氏体、粗大马氏体以及塑性很低的混合组织。 过热区的韧性与线能量、化学成分有很大的关系。 热轧钢：线能量过大，粗晶区将晶粒严重长大或出现魏氏组织，降低韧性； 线能量过小，粗晶区M比例增大而降低韧性。 正火钢：粗晶区组织受焊接热输入的影响更为显著，Nb,V微合金化的14MnNb 、Q420等在热输入过大时，粗晶区的Nb(C,N)、V(C,N)析出将固熔于A中，失去组织细化作用，粗晶区将产生粗大的粒状贝氏体、上贝氏体使韧性降低，还会在不完全相变区形成M-A组元，使其脆化。 2.热应变脆化 低碳调质钢的焊接性分析 1）焊缝中的热裂纹 含C量低，S、P杂质控制很严。 2）HAZ液化裂纹 关键是控制C和S，保证高的Mn/S比，在高Ni时，更应如此。 TFeS=1190 (C T( FeS-r)共晶=913 (C TFe3P=1160 (C T( Fe3P-r)共晶=1050 (C T( Ni3S2)=644 (C T(Ni3S2 -Ni)共晶=880 (C T( Ni3Si)=1150 (C 工艺因素对液化裂纹也有重要作用，如线能量。 3）冷裂纹 Ms点很高，若冷速较慢，则有自 回火作用，可以避免冷裂 4）再热裂纹 为加强淬透性和抗回火性加入一些合金元素中，大多是能引起再热裂纹的元素，如：Cr、Mo、Cu、V、Nb、Ti、B、V的影响最大，Mo次之，V和Mo同时加入时就更为严重。 一般认为：Cr-Mo-V钢，Cr-Ni-Mo钢，Cr-Ni-Mo-V钢，Ni-Mo-V钢对再热裂纹敏感。 如：HT80，14MnMoNbB等。 650 (C 的焊后回火要注意 5）HAZ的性能变化 A. 过热区脆化 与t 8/5以及获得的组织有关和晶粒尺寸有关。 B. HAZ的软化 是焊接低碳调质钢的普遍问题，强度越高，软化越严重，软化程度和软化区的宽度与焊接工艺有关。 低碳调质钢的焊接工艺特点 1.焊接工艺方法和焊接材料的选择 焊后不再进行热处理时，必须尽量限制焊接过程中热量对母材的作用。 (s(980N/mm2,必须采用钨极氩弧焊、电子束焊； (s(980N/mm2，手工焊，埋弧焊，氩弧焊等都可采用， 焊接材料按等强原则选用，刚性很大时，可采用低强原则。 2.焊接工艺参数的选择 电阻焊的定义： 将准备连接的工件置于两电极之间加压，并对焊接处通以电流，利用工件电阻产生的热量加热并形成局部熔化（或达到塑性状态），断电后，在压力继续作用下，形成牢固接头 电阻焊的物理实质： 利用焊接区金属本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表面的金属原子之间接近到晶格距离，形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点，焊缝或对接接头。 电阻焊的基本特点： 采用内部热源——利用电流通过焊接区的电阻产生的热量进行加热 必须施加压力——在压力作用下，通电加热、冷却，形成接头 由此可见，要获得适当的电阻热，必须有外加电源，并始终在压力作用下进行焊接。所以，适当的焊接电流Iw和电极压力Fw是形成电阻焊接头的最基本条件。 电阻焊的优点： 1）接头质量高：冶金过程简单、热影响区小、变形小2）易于得到复杂形状的零件：电阻焊结构简化、重量轻3）生产效率高：易于实现自动化 4）接头气密性好：接头表面较好 电阻焊的缺点： 1）焊接质量不稳定，缺少简单而又可靠的无损检验方法，导致一些重要的受力构件不能采用电阻焊装配 2）设备复杂，功率大，维修困难，一次性投资大3）焊件的尺寸、形状、厚度受到设备的限制4）点焊与缝焊多采用