第章焊接概述.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 对接接头节省材料，容易保证质量，应力分布均匀，应用最为广泛，但焊前准备及装配质量要求较高； 搭接接头两焊件不在同一平面上，浪费金属且受力时将产生附加应力，适于薄板焊件焊件； 角接接头在构成直角连接时采用，一般只起连接作用而不承受工作载荷； T形接头是结构非直线连接中应用最广泛的连接形式。 接头形式的选择 在结构焊接时具体采用哪种形式焊接接头，主要根据焊件结构形状、使用要求、焊件厚度进行选择；另外还应考虑坡口加工难易程度，焊接方法的种类等其它因素的要求。 根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成一定几何形状的沟槽称为坡口。各种沟槽的形式参见GB／T3375－94。 坡口形式的选择 焊条电弧焊:板厚6mm以下的对接焊缝，可用I型坡口直接焊接，但厚度大于3mm的构件，需开坡口；板厚在6~26mm时，常开单面坡口；板厚在12~60mm时，常开双面坡口。 埋弧焊的接头形式与焊条电弧焊基本相同，但由于埋弧焊选用的电流大、熔深大，所以在板厚小于12mm时可直接采用I形坡口单面施焊，板厚小于24mm时可直接采用I形坡口双面施焊，焊更厚构件时需开坡口。 (a) 焊接结构材料的选择 在满足结构使用要求的条件下，尽量选择焊接性能较好的材料。含碳量小于0.25％的碳钢和小于0.2％的低合金钢都具有良好的焊接性，应尽量采用；含碳量大于0.5％的碳钢和大于0.4％的合金钢焊接性不好，应尽量避免采用。 同一构件焊接时应尽量选用同种金属材料。 3.焊接结构设计 焊接结构应尽量选用型材或冲压件。 设计焊接结构时应尽量采用工字钢、槽钢、角钢和钢管等成形材料，以减少焊缝的数量、简化焊接工艺。 (b) 焊接结构的工艺性 用图示法表示焊缝 焊缝的符号表示 焊接的产品按结构特点大致可分为以四大类。 ??? 结构类：如桥梁、建筑工程、石油化工容器等；??? 机构零件类：如汽车零部件等；??? 半成品类：如工字梁、管子等；??? 微电子器件类： ?4.常用焊接方法的选择 结构类产品中规则的长焊缝和环缝宜用埋弧焊。手弧焊用于打底焊和短焊缝焊接。 微型电子器件的接头主要要求密封、导电性、受热程度小等，因此宜用电子束焊、超声波焊、扩散焊、钎焊和电容储能焊。 例 焊接时，为保证焊接质量，必须选择合理的工艺参数，所选定的焊接工艺参数总称为焊接工艺规范。 例如，手工电弧焊的焊接工艺规范包括：焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长度（电压）和焊接层数等。 焊接工艺规范的确定 §4-6 常用金属材料的焊接 焊接性及其评定方法 碳钢、合金结构钢 不锈钢、铸铁 有色金属 焊接检验 X光检验 超声波检验 磁粉检验 水压试验 着色检验 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 与手弧焊相比，其最大的优点是焊缝质量好，焊接速度高。 因此，它特别适于焊接大型工件的直缝的环缝。而且多数采用机械化焊接。 埋弧焊已广泛用于碳钢、低合金结构钢和不锈钢的焊接。 埋弧焊克服了手工电弧焊的什么缺点？ 焊接位置有限； 设备费用高；工艺准备复杂。 不适合焊接小于1mm的薄板 缺点： 三、气体保护焊 40年代，为适应铝、镁合金和合金钢焊接的需要，钨极和熔化极惰性气体保护焊相继问世。 问题：气体保护焊克服了埋弧、手工焊的什么不足？ 熔化极氩弧焊和不熔化极氩弧焊 与手工电弧焊比较：特点、适用场合 ? 通常用的保护气体有：氩气、氦气、CO2气或这些气体的混合气。 以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊）； 以惰性气体与氧化性气体(O2,CO2)混合气为保护气体时，统称为熔化极活性气体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊）。 1.熔化极气体保护电弧焊 熔化极气体保护电弧焊 优点： 可以方便地进行各种位置的焊接， 焊接速度较快、熔敷率高。 可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金。 2.不熔化极气体保护焊-----钨极氩弧焊 在国际上通称为TIG焊。??? 由于能很好地控制热输入，所以它是连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。 几乎可以用于所有金属的连接，尤其适用于焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及象钛和锆这些活泼金属。 焊缝质量高，但： 与其它电弧焊相比，其焊接速度较慢。 氩弧焊机 氩弧焊设备