机械制造基础3-1(本科)解析.ppt

* * * * 锤上模锻 锻模结构 模 膛 模锻模膛 终锻模膛 预锻模膛 模膛 * 制坯模膛 拔长模膛 滚压模膛 弯曲模膛 切断模膛 （1）制坯模膛 功用：对于形状复杂的模锻件，使金属能很好地分布和充满模锻模膛，预先在制坯模膛中制形状基本接近模锻件形状坯件。 1）拔长模膛： 坯料某部分的截面积↓,而↑其长度。兼有去除氧化皮的作用。（长轴类锻件） 2) 滚压模膛 坯料长度不变，使坯料一部分截面↓，局部截面↑。（变截面长轴类锻件的制坯） 要不断翻转坯料。 * 3）弯曲模膛 垂直力使坯料弯曲。 4）切断模膛 上模、下模的角部组成的一对刀口，切割金属。 * 2）终锻模膛： 使坯料最后变形到所需的形状、尺寸 终锻模膛有飞边槽，斜度、圆角小。 容纳多余金属，增加金属流出阻力→填满模膛，垫片上下模不被撞击。 （2）模锻模膛 * 1）预锻： 功用：使坯料接近锻件的形状、尺寸， ↓终锻变形量，→保证终锻时获得成形饱满、无折叠、裂纹的优质锻件。 特点：没有飞边槽，模锻斜度和圆角半径较大。 预段模膛设计注意： 1、应使预锻后的锻坯在终锻时以镦粗方式成形。宽度比终锻减小0.5-1mm，高度增加2-5mm。 2.圆角半径比终锻大2-5mm。 2.3 锻造工艺规程的制订 1. 分模面 分模面：上、下模或凸、凹分界面 选分模面原则： 1)便于取出锻件→锻件最大尺寸截面处。 2)便于发现错模→