板式换热器培训课件要点分析.pptVIP

板式换热器培训 1、板式换热器的概况 板式换热器广泛应用于供热、洗浴、空调、冶金、液压、化工、制药、食品等领域。是目前各类换热器中换热效率最高的一种换热器，它具有占用空间小，安装拆卸方便的优点。 2、板式换热器型号表示方法 本型号按照 GB16409-1996 《板式换热器》标准制定 举例： BR0.3-1.6-15-N-I或BR0.3-1.6-15-N 表示：波纹形式为人字形，单板公称换热面积为0.3㎡，设计压力为1.6Mpa，换热面积为15㎡，用丁腈垫片密封的双支撑框架结构的板式换热器。 板式换热器由传热板片、密封垫、压紧板、夹紧螺栓等主要部件组成。 3、板式换热器的结构、名称 换热板片是由不锈钢板压制成型，它上面开有4个流道孔，中部压成人字形波纹，四周压有密封槽。密封槽内粘有密封胶垫。换热板片通过两导杆定位对齐，两夹紧板通过夹紧螺栓将各板片压紧，从而形成换热器内腔换热流道。 结构、名称 结构、名称 换热板片表面压制成为波纹型或槽型，以增加板的刚度，增大流体的湍流程度，提高传热效率。其材质多为不锈钢、铜、铝、铝合金、钛、镍等。板角处的角孔起着连接通道的作用。 工作介质分别在板片间形成的窄小而曲折的通道中交错流过，进行换热。由于板片相互倒置安装，波纹交叉所形成的数千个触点错列均布，使流体绕这些触点回绕流动，产生强烈扰动，形成极高的换热系数，使换热器具有极高的换热效率和承压能力。 结构、名称 人字形换热板片分A板和B板，板片安装组合排列中，必须是A B板交叉排列，不允许出现“AA” “BB”. * B板 A板 密封胶垫：板的周边放置垫片，不仅起到密封作用，也使板与板之间形成一定间隙，从而构成流体通道。垫片能承受的温度实质上就是板换的工作温度，板换的工作压力也受垫片制约。 垫片的上下主密封面应平整光滑，不能有任何气泡、凹坑、飞边及其他影响密封的缺陷。 阴凉、干燥、避光环境存放，环境温度不超40℃，不与酸、碱、油类及有机溶剂接触，避免重压。。 * 结构、名称 密封垫材料及性能表 （1）体积小，占地面积少； （2）传热效率高； （3）组装灵活； （4）金属消耗量低； （5）热损失小； （6）拆卸、清洗、检修方便； （7）板式换热器缺点是密封周边较长，容易泄漏，使用温度只能低于150℃，承受压差较小，处理量较小，一旦发现板片结垢必须拆开清洗。 3、板式换热器的特点 板式换热器应按流程组合设计图进行组装。 板片在装配前应进行清洗，垫片槽和波纹表面不应有污物。 当垫片用粘结剂粘贴在板片垫片槽内时，不应有扭曲与松脱，若采用其它非粘贴方法将垫片固定在板片垫片槽内时，亦不应有扭曲和偏离板片垫片槽等情况。 4、板式换热器装配注意事项 组装时，应均匀对称地拧紧夹紧螺柱（或顶杆），以保持板片的平行状态。此外还应保证板片安装方向正确，以免造成换热效率损失。 板式换热器的碳素钢零部件外露表面应采取防锈措施，法兰密封面宜涂油（脂）防护。 板式换热器需涂漆的金属表面，应清除油污和影响涂漆质量的杂物，漆膜应均匀，不应有气泡、龟裂和剥落等缺陷。 组装后，板式换热器内腔应洁净、无杂物。 换热器不应有变形，紧固件不应有松动或者其他机械损伤。 设备吊装时，吊绳不得挂在接管、定位横梁或者板片上。 换热器周围预留足够空间，以便于检修。 冷热介质进出口接管安装，应按照出厂铭牌所规定方向连接。 连接换热器的管道应进行清洗，防止砂石焊渣等杂物进入换热器，造成堵塞。 5、板式换热器的安装注意事项 1、板式换热器拆卸前，首先测量板束的压紧长度尺寸，做好记录（重装时应比原尺寸压得更紧点）； 2、拆下夹紧螺栓和全部换热片；3、取下各板片上的密封垫片（如粘接式胶条，为防止金属划伤板片，尽量不采用金属方法取下胶条，可采取液氮急冷法或其他方式，使橡胶板条急冷变形，然后撕下。 4、清理密封槽内的残余粘结剂，清洗板片上的污垢；5、用灯光或渗透法检查传热板片有无裂纹或穿孔。检查板片上是否有凹坑或变形； 6、板式换热器的拆卸流程及注意事项 6、修复或更换损坏的板片；7、重新组装固定好密封条的板片；8、挂片完毕，放好两端压盖，并穿固定螺栓；9、用力矩扳手均匀地拧紧螺栓达到压紧长度尺寸10、整体试压。首先将板片一侧的流体通道的下端入口管盲死，装满水，然后在板片另一侧的工作介质通道出口管上加一带放气短管的管板，在试压侧装上压力表。充满水后用试压泵加压并保压30min，压力无下降即可连接外管。 板式换热器在使用过程中。由于水处理设备运行不当。水质控制不达标，将不合格的软化水注入系统中，使水中的钙、镁、碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物黏结在换热器的受热面上，形成了坚硬的水垢。由于水垢的导热性能差，造成了换热器换热效率的