预应力混凝土管桩知识分享技术方案.ppt

(7) 承载力检验: 数量：检测要求应按下列规定：在同一条件下检测桩数不得少于总桩数的1％，且不得少于3根。总桩数在50根以内时不得少于2根。 方法：工程桩完成并达到休止时间后应进行承载力检验，承载力检测优先考虑采用静载荷试验，也可采用高应变动测法进行检测。 静载荷试验 高应变动测法 高应变检测的基本原理就是往桩顶滞轴向施加一个冲击力，使桩产生足够的贯入度，实测由此产生的桩身质点应力和加速度的响应，通过波动理论分析，判定单桩竖向抗 承载力及桩身完整性的检测方法 (8)完整性检验——低应变法检验 方法：管桩的桩身完整性检测应采用低应变动测法，其检测要求按有关规程执行； 数量：PTC桩抽检数量不应少于总桩数的30％，且不得少于20根；PC、PHC桩抽检数量不应少于总桩数的20％，且不得少10根； 低应变检测 低应变检测原理 低应变反射波法的主要功能是检验桩身结构的完整性，如桩身缺陷位置判断、施工桩长校对和混凝土强度等级定性估计等。 　　用手锤或力锤、力棒敲击桩顶，由此产生的应力波沿桩身以波速C向下传播，应力波通过桩阻抗z(Z：AC)变化界面时(如缩径、夹异物、混凝土离析或扩径)，一部分应力波产生反射向上传播，另一部分应力波产生透射向下传播至桩端，在桩端处又产生反射。由安装在桩顶的加速度或速度传感器，接收反射波信号，并由测桩仪进行信号放大等处理后，得到加速度时程曲线。从曲线形态特征可以判断阻抗变化位置或校核桩长，由平均波速大小估计混凝土的强度等级。混凝土的速度C及桩身缺陷的深度L可按下列公式计算： 　　C=2L/ΔT (1) 　　L=1/2CmΔtx (2) 　　式中：L--测点下桩长，m； 　　ΔT--速度波第一峰与桩底反射波峰间的时间差； 　　Δtx--速度波第一峰与缺陷反射波峰间的时间差； 　　Cm--桩身波速的平均值，m/s。[1] (9)桩头混凝土灌注: 将管桩顶1.0m范围内的浮浆清除干净，在桩顶往下1.0m处设置一块3mm厚圆形钢板托盘，并固定牢靠，托盘至桩顶之间浇注C30钢筋混凝土并振捣密实。 管桩与沉台的连接 ——03SG409（04ZG207）预应力混凝土管桩 工程实际图片 打(压)桩工程常见质量问题有：单桩承载力低于设计值，桩倾斜过大、断桩、桩接头断离、桩位偏差过大等五大类 三 管桩施工中常见的质量问题及防治对策 原因: 桩沉人深度不足； 桩端未进入设计规定的持力层，但桩深已达设计值； 最终贯人度过大； 其他，诸如桩倾斜过大、断裂等原因导致单桩承载力下降； 勘察报告所提供的地层剖面、地基承载力等有关数据与实际情况不符。 预防措施: 探明工程地质情况，必要时应作补勘，正确选择持力层或标高；防止桩身断裂，打桩时注意桩身变化情况。 单桩承载力低于设计要求 原因: 预制桩质量差，其中桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形，最易造成桩倾斜； 桩机安装不正，桩架与地面不垂直； 桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合，产生锤击偏心； 桩端遇石子或坚硬的障碍物； 桩距过小，打桩顺序不当而产生强烈的挤土效应； 基坑土方开挖不当。 预防措施: 场地平整；如场地不平，施工时应在打桩机行走路线加垫木等物，使打桩机底盘保持水平。 桩倾斜过大 原因: 除了桩倾斜过大可能产生桩断裂外，其他原因还有三种： 桩堆放、起吊、运输的支点或吊点位置不当； 沉桩过程中，桩身弯曲过大而断裂。如桩制作质量造成的弯曲，或桩细长又遇到较硬土层时，锤击产生的弯曲等； 锤击次数过多。如有的设计要求的桩锤击过重，设计贯入度过小，以致于施工时，锤击过度而导致桩断裂。 预防措施: 施工前，应清除地下障碍物。每节桩的细长比不宜过大，一般不超过30；在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正。桩打入一定深度发生严重倾斜时不宜采用移动桩架来纠正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上；桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行；普通预制桩经蒸压达到要求强度后，宜在自然条件下再养一个半月，以提高桩的后期强度 出现断桩 原因: 设计桩较长时，因施工工艺的需要，桩分段预制，分段沉人，各段之间常用钢制焊接连接件做桩接头。这种桩接头的断离现象也较常见。还有上、下节桩中心线不重合；桩接头施工质量差，如焊缝尺寸不足等原因。 预防措施: 接桩前，保证连接部件清洁；接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴。 桩接头断离 原因: 桩数较多，土层饱和密实、桩间距较小。在沉桩时土被挤到极限密度而向上隆起，相邻的桩一起被涌起。在软土地施工时，由于沉桩引起的空隙压力把相邻的桩推向一侧或涌起；桩位放线不准；偏差过大；施工中桩位标志丢失或挤压偏离，施工人员