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膨胀烟丝线主要生产 设备安全风险评估 2015年5月; 根据工厂2015年第四次“安全生产管理委员会”会议精神要求，一车间与安全保卫科制定了《膨胀烟丝线主要生产设备安全风险评估实施方案》，对我厂一车间膨胀烟丝线主要生产设备进行安全风险分析。; 一车间膨胀烟丝线2001年安装，2002年投入生产，至今已运行13年，主要核心设备包括：浸渍器V23、工艺罐V20、高压回收罐T10、低压回收罐T8、储罐V18、焚烧炉IN60和部分压力管道，冷端工艺温度最低为-79℃，热端工艺温度最高为870℃，工作压力0.4Mpa—3.1MPa。
;V23（浸渍器）;年度;浸渍器使用寿命;浸渍器的安全检验;浸渍器的安全检验;2011年、2014年V23壁厚
平均值对比图;实际生产中浸渍器曾经发生过的故障
;;工艺罐（V20）;工艺罐V20公称厚度：封头21mm，筒体19mm;V20检测数据分布图;2005、2008、2011、2014年度V20封头壁厚平均值对比图;2005、2008、2011、2014年度V20筒体厚度平均值对比图;测量点位置;实际生产中工艺罐曾经发生过的故障;;贮液罐（V18）;CO2储罐V18公称壁厚：封头18mm 筒体18mm;2005年;2005、2008、2014年V18壁厚均值对比;高压回收罐（T10）;高压储罐T10公称厚度：筒体18mm 封头20mm;T10检测数据分布图;2005、2008、2011年、2014年T10封头壁厚均值对比;2005、2008、2011年、2014年T10筒体壁厚均值对比;测量点位置;低压回收罐（T8）;低压储罐T8公称厚度：筒体10mm 封头12mm;;2005、2008、2011、2014年T8封头壁厚均值对比;2005、2008、2011、2014年T8筒体壁厚均值对比;测量点位置;压力管道;由于膨丝线压力管道长度较长，规格较多，所以选择有代表性的部分进行演示。下图为V23上下盖平衡管的检验报告，管道规格为φ25×3.25，但实测管道壁厚均小于3.25mm。;下图为T10至V20的回气管检测报告，管道规格为φ100×4，实测管道壁厚均小于4mm。;图为管道编号TH-02的管道（P22至V20）检验结果，管道规格为φ159×6，但在A点处实测值分别为A：5.7,5.4,5.6。;图为管道编号TH-03的管道检验结果，管道规格为φ50×4.5，但在A、B两点处实测值分别为A：4.3,4.2,4.5；B：4.2,4.4,4.1。;图为管道编号TH-23的管道检验结果，管道规格为φ50×4.5，实测结果空白。;管道编号;;蒸发器（HE12）;IN60(焚烧炉）; 膨丝线设备长期处于低温高压运行状态，压力容器及压力管道已受到不同程度的疲劳磨损，部分设备壁厚检测数据已经低于公称壁厚，存在安全隐患。
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