轧辊的磨削技术方案.pptx

谷兵 轧辊磨床 轧辊 砂轮 磨削 ——基础知识 轧辊的磨削 工作辊 支承辊 疲劳层 表面缺陷 改料 轧辊磨床 磨床 砂轮 磨削液 磨削工艺 什么是轧辊？ 为什么要磨削？ 用什么磨削？ 磨削系统包括哪些？ 本次学习的主要目标 能够了解的内容 轧辊是轧机上承受轧制力并把轧制材料厚度均匀减小的圆柱形的贵重的大型工具。分为支承辊（DSR辊）、工作辊，六辊轧机还有中间辊 轧辊通常包括四个组成部分：辊身、辊颈、接头和顶尖孔 轧辊是什么？ 辊身 顶尖孔 辊颈 接头 轧辊的几个部位 辊身：是轧辊的主要部分，直接与轧制材料接触 一般所谓的轧辊磨削就是指对辊身的磨削，为弥补轧制过程中的变形，辊身通常都磨 成凸形或凹形，CVC轧机是将工作辊磨成S型(或称花瓶型)，上下辊反向180°配置 铝轧机对工作辊辊身硬度要求比较高，一般为HsD95～102，当表面硬度低于90个单 位时，轧制较薄的铝板材将变得困难；对辊身硬度的均匀性也有严格的要求，否则压 延时在软点处容易引起局部变形不均而起鼓，严重的还会造成断带 支承辊通常为平辊，为避免或减少辊身边缘处的剥落和改善弯辊效果，在辊身边缘部 分要磨成倒角。支承辊硬度比工作辊软，一般为HsD75左右 辊颈：用来安装轴承并通常做为轧辊磨削的支承面，硬度一般为HsD45～50 其正圆度和同心度有严格的要求，一般要求≤0.003mm。 由于轴承经常拆装以及支承磨削时的磨擦，辊颈的轴承部位容易被损伤。在允许的范 围内，可以对损伤处进行适度修磨 接头：用来和主传动接手相联接，一般也是磨削时安装夹具的地方 顶尖孔：是加工找正的基准 应保证其正圆和准确的锥角，对于采用顶尖孔直接磨削的轻型轧辊尤为重要 根据轧辊的轻重不同，换尖孔有60°、75°和90°等不同角度。 轧辊磨削多采用托架支承方式，顶尖孔只起初步定位作用，要求不高 轧辊为什么需要磨削？ 疲劳层 压花 改料 粘伤 －般都要进行更换，按要求重新磨削后方能再次投入使用 轧辊在使用过程中辊身会出现： 磨 削 轧辊的基本知识 所谓辊型是指辊身中间和两端有着不同的直径，以及这个直径差从辊身中间向两端延伸的分布规律。通常分布是对称的。一般为72°的正弦曲线。 辊型在标注时要注明是直径值还是半径值。圆柱形辊型又称为“平辊” 金属材料对磨损和外力所能引起变形之抵抗能力的大小称为硬度。铝轧机轧辊的硬度常用肖氏硬度来表示，注意肖氏硬度有HsC和HsD之分。 HsC 是1/12盎斯的重锤从10＂高下落所打出的数值 HsD 是36g的重锤从3/4＂高下落所打出的数值 轧辊的硬度大多采用HsD表示 是指零件加工表面所具有的，较小间距和微小峰谷的微观几何形状不平度。国家标准(GB1031--83)规定评定表面粗糙度有三个参数。即： 轮廓算术平均偏差——Ra； 微观不平度十点高度——Rz； 轮廓最大高度——Ry 辊型 轧辊的硬度 表面粗糙度 应当了解的有关术语 径向跳动 是指工件表面绕中心线作无轴向移动回转时，在任一测量平面用千分表等测表测量所显示的数值。这是对轧机和磨床都更有实际意义的测量数值 轧辊有什么特性？ ——轧辊辊身表面必须具有高而均匀的硬度，以此保证轧制带材的 尺寸精度和良好的表面 ——辊身淬硬层深度是工作辊所要求的性能中最主要的性能之一 因为辊身表面淬硬层深度的增加，可增大轧辊的可用直径，从 而有效地提高轧辊使用寿命；与之相应，不需重新淬火，因此， 有利于降低生产成本 ——具有高弹性极限。防止在高轧制载荷作用下，辊身表面发生过 量的塑性变形。这一特性对于轧制薄带材显得尤为重要 ——具有高的耐磨损性能和粗糙度保持能力。当然，这对磨削来讲 也增加了难度 ——具有高的抗事故能力，特别是应兼有高的抗热冲击和抗剥落性能 ——由于轧辊的抗事故能力对钢的组织和性能不均匀性特别敏感，因 此，要求轧辊本身：一是纯净的冶金质量；二是高的组织均匀性 轧辊的管理 铝轧机的工