物料传送技术-第五节斗式提升机部分分析报告.pptVIP

概述 功用：用于垂直方向或接近垂直的大倾角方向，连续提升散粒或碎块物料的输送机械。 优点：结构简单;占地面积小;提升高度大（一般12～ 20m，最高可达30～60m）;密封性好，不易产生粉尘；工作平稳、噪音小、速度快、效率高。 缺点：料斗和牵引件易磨损，对过载的敏感性大。 适用范围：带斗提升机：堆积密度小的干燥粉状、粒状和小块物料。 链斗提升机：堆积密度大、块度大和潮湿等挖取及提升阻力大的物料；以及提升高度大、高温环境等场合。 斗式升送机的工作原理与结构 １、基本结构：相当于立起来的在带上安装了若干个料斗的带式输送机，其主要部件为带或链条、鼓轮、传动装置和装、卸料装置等。 ２、原理：是利用附在带或钢索或链条等挠性物上的料斗在垂直或倾斜的方向上作往复运动来将低处的物料输送到高处的。 ３、用途：可用来输送块状物料、粉末状物料。 　 ４、输送方式： (1)可垂直输送也可倾斜输送。 ⑵、按料斗的附着物的不同，可分为皮带式、钢索式和链条式三种。 各自的优缺点： ⑴、垂直式：占地面积小，但不能水平方向输送。 ⑵、倾斜式：既能垂直方向送料也能水平方向送料，但占地面积大。 ⑶、带 式：皮带可起到挡板作用，使物料不致落入鼓轮中而影响鼓轮工作，但带和料斗的结合点易疲劳而被撕开或断列，故它适于输送质量较轻的物料。 ⑷、钢索式：可随意调整料斗的距离，但常因为固定料斗的螺丝（即锁扣）松动而使料斗滑动。 ⑸、链条式：机械传动效率高，但结构复杂，机械故障点多。 一、构造和工作原理 斗式提升机构造 二、类型： 1、按布置形式：可分为立式和倾斜式两种 2、按卸料方式不 同：可分为离心式、重力式和混合式。 （ b ） 重力式：在重力作用下，物料沿前一料斗背部落下。适用于大块、比重大、易碎物料的输送。 （ c ）混合式：离心力＋重力 适用于流动性差、潮湿物料。 3、按装料方式不同：可分为挖取式和注入式。 6、斗式提升机在港口的应用 按卸机类型不同可分为卸车机和卸船机。 1）、斗式卸车机 2）斗式卸船机 按结构不同可分为张紧式和悬链式卸船机。 三、斗式提升机的构造与组成 （一）、牵引构件 斗式提升机的牵引构件有输送胶带和链条两种。 1、输送带 斗式提升机的输送带与带式输送机上所用的输送胶带结构相同。 二者的不同之处：斗式提升机承载部位相对集中，局部断面的负荷大，并且不需要弯成槽形，故为增加胶带的强度，斗式提升机的输送带的衬垫层数相对于带式输送机的衬垫层数较多。 对于装载物料堆积密度较大的大型高效提升机，常用钢丝绳芯的高强度胶带。 2、牵引链条： 1）焊接圆环链 2）套筒滚子链 A、套筒片式链 链条的套筒固定在内链片上，销轴固定在外链片上。当相邻链环相互转动时，摩擦力分布在套筒的整个内表面上，故磨损小，同时润滑脂不易从工作表面被挤出。 B、套筒滚子链 内链板与套筒、外链板与销轴为过盈配合； 套筒与销轴、滚子与套筒为间隙配合。 当套筒滚子链与轮啮合时，轮齿与滚子的摩擦使滚子在套筒上转动，但滚子相对于轮齿不动，故大大减小了轮齿的磨损。 （二）、装载料斗用于承载待输送的物料，一般由薄钢板焊接或冲压而成，斗底为圆弧形以便于卸料 料斗的结构型式：深斗、浅斗和导槽斗（三角形斗）。 2、浅斗 斗口呈45度的倾斜，斗口与后壁夹角小，深度较浅，可装的物料少，但卸料容易。适用于运送粉料、潮湿或粘性等流动性差的物料（水泥、湿砂、石膏粉等）。 4、料斗与牵引构件的连接 连接方式：斗背连接或斗侧连接。 　5、牵引构件的选择 　牵引构件的选择，取决于提升机的生产率、升送高度和物料的特性（形状、密度、粒度等）。一般胶带主要用于中小生产能力的工厂以及中等提升高度，适合于体积和密度小的粉状或小颗粒等物料的运输。而链条则适用于生产能力大、升送高度较高或较重的物料的运输。 （三）、驱动装置 组成：电动机、传动装置（减速器、齿轮、皮带或链条传动）、驱动滚筒（链轮）、制动器或停止器等。 功用：产生足够的驱动力矩，牵引斗式提升机正常运行。 安装位置：多安装在提升机的头部。 （四）、张紧装置 功用：保证牵引构件有足够的张紧力，并随时调节和补偿牵引构件在载荷反复作用下伸长而导致的松驰，使其始终处于适度的张紧状态。 安装位置：多安装在提升机的底部。 结构：提升机所需张紧力较小，故多采用螺旋式张紧装置，即在底部张紧滚筒（或链轮）两侧轴端各用一根螺杆同步调节牵引构件的张紧力。 四、斗式提升机的装料和卸料 （一）、装料 斗式提升机的装料方式有：挖取式和注入式。 注入式：如右图b所示，装料是由专门的加料漏斗均匀地连续不断地将物料直接装入料斗内。 为防止装料时物料的撒落，保证料斗能很好的装料，料