物料的选择与应用分析报告.ppt

物料的选择与应用 物料的分类 大部分的热塑性塑料可以分为以下4类 通用热塑性塑料 工程热塑性塑料 热塑性弹体或橡胶 调配或掺混热塑塑料 通用热塑性塑料 被广泛应用 PP PVC PS PE等等 原料比较便宜 可轻易转化成有用的塑料 塑料性质经改良后，可成为较特别的塑料 例如UPVC具有防火的优点 工程热塑性塑料 是结合了以下特性的塑料 高强度·刚硬·坚韧 耐磨损·抗化学品·耐高温 工程热塑性塑料的例子 PA PC PPE等 可用以代替金属零件，故较昂贵 热塑性弹体或橡胶 热塑性弹体（TPE）又称热塑性橡胶（TRR） 是较新的塑料 以特制聚合物（如SBS，SEBS，PEEL）或调配橡胶及塑料（如PVC/NBR及PP/EPDM）为基料研制而成的 调配或掺混热塑塑料 目的是希望生产出一种具有最佳成分的新聚合物，同时具备特定情况所要求的主要物质 通常是利用双螺丝挤压机，以反应配料法制成 可根据特定的调配树脂种类而建造出合用的挤压机结构 产品有PPO/PO，PPO/PA ， PC/ABS ， PET/PBT，PBT/PC/SAN等 选择塑料 选择塑料时，应清楚有关的资料，其中包括 通称（即塑料的学名） 缩写 别名（即塑料的俗称） 物料性质 选择塑料（续） 可抵抗物质 不能抵抗物质 指塑料在一般的情况下可抵抗及不可抵抗的物质，特别指化学抵抗 选择塑料（续） 塑料测试及鉴定法 可在实验室内用物理或化学方法例如红外线光谱等方法 在一般情况下也按物价指质本身的特性如密度、熔点及加热表现等方法作用初步鉴定 着色 化合色料（Compounded colouring) 色母料着色（Masterbatch colouring) 干色粉（Dry colour) 螺丝设计及着色 选择塑料（续） 塑料及制品的处理 塑料供应及处理 水份污染及烘干处理 计算料斗加料量 制品污染 物料的注塑技术 通用热塑性塑料 工程热塑性塑料 通用热塑性塑料 ABS CA/CAB/CAP GPPS HDPE LDPE PMMA PP 注塑技术-ABS 通称：丙烯晴丁二烯苯乙烯（Acrylonritrile Butadiene Styrene) 缩写：ABS 别名：超不碎胶 物料性质 70%成为为SAN，其余为丁二烯乳胶（latex)及添加剂 硬而韧的物料，即使处于低温中，仍具有高度抗冲击力 吸水性低，是上佳的绝缘体，电器性质不受湿度影响 注塑技术-ABS（续） 黏度（在240℃及1000s-1剪切率情况下） 易加工级-206Nsm-2 易流动耐冲击级-196Nsm-2 抗热级- 243Nsm-2 透明级- 286Nsm-2 收缩性 0.4%-0.8% 绝少出现塑后收缩 加入20%玻璃纤维，收缩量可降至0.2%-0.4% 注塑技术-ABS（续） 可抵抗物质 有机化合物（如四氯化碳）、盐、油脂、大多数酒精和碳氢物等 大部分产品有良好的抗环境应力或抗龜裂能力 不可抵抗物质 芳族及氯化碳氢（aromatic and chlorinated hydracarbons) 氯化甲烯(methylene chloride) 氯化乙烯(ethylene chloride) 三氯化乙烯（trichloroethylene 注塑技术-ABS（续） 塑料测试或鉴定法 290℃时分解 燃烧时产生黄色带黑烟尖的火焰 带类似橡胶的浓裂碱味 会自动熄灭 着色 底色有米黄、象牙白及乳白等 适用于ABS的颜料（色母料）属于“通用”类或ABS体类 注塑技术-ABS（续） 塑料及制品的处理 用热气炉以80-85℃烘2-4小时 或干燥机以80℃烘1-2小时 电镀级塑料要经4小时烘干 回用料吸水速度比新料快，故使用前一定要先烘干 注塑技术-ABS（续） 模具及浇口设计 模具温度应为60℃ 若熔胶温度为240℃，使用热量为369J/g 比热约为2050J/kgk 可用较大的圆形或梯形浇口和流道（6-8mm) 半圆形流道并不适用 大多类型浇口均可采用 常见的排气尺寸为0.025-0.05mm深及4-6mm阔 注塑技术-ABS（续） 流径胶壁厚度比例 由100：1-200：1不等 加强玻璃级处于100：1-120：1之间 射料缸装备 可使用通用螺丝，L：D比例约为18：1 压缩比例为2：1已足够 螺丝垫料 小型机器约3毫米，大型机器约9毫米 锁模力 2.5-4ton/in2 注塑技术-ABS（续） 射料量 应为60%-80% 熔胶温度 视乎不同的塑料级别而定 抗冲击级为220℃-260℃ 射压 首阶段可达1500bar 次阶段可达750bar 螺丝转动速度（rpm) 螺丝表面速度不应超过0.55-0.65ms-1 背压 低背压，常用表面值为5bar 再加工 回用料成分比例不超过30% 注塑技术-GPPS(续)