无损探伤分析报告.pptVIP

* 2.5KT 2.5KT 焊缝宽度 T 焊缝检测检测范围示意图 * 距离-分贝曲线绘制： （1）校核探头入射点和k值。① 用CSK-IA试块R100圆弧校核入射点，测3次取 平均值。② 用CSK-IIIA试块h40孔校核k值，测3次取平均值. （2）扫描线调试：根据球壳板厚度（38mm），采用CSK-IIIA试块h20和h40双 孔垂直1:1调试扫描线；并用h80 深孔做一次校核，如荧光屏上偏差超过一小格，则应用微调旋钮进行修正。 （3）测CSK-IIIA试块上不同深度?1×6短横孔的读数：① 根据距离-分贝曲线 的绘制原则，应不少于4点。本例中最大声程为2T = 2×38 = 76mm，因 此应至少测量h20、h40、h60和h80四个孔对应的衰减器读数。② 将探头 置于CSK-IIIA试块上，衰减器预留某一分贝数（本例假定为60dB），调增 益旋钮，使h20孔最大反射波高达到基准波高（取80%荧光屏满幅度）， 记下这时衰减器读数。③ 分别探测不同深度即h40、h60和h80孔的最大反 射波达到基准波高时的衰减器读数，并记录在表中。 （4）分别计算判废线、定量线、评定线对应的分贝值，列表中。 （5）利用表中的数据，以孔深为横坐标，以dB值为纵坐标，在坐标纸上描 点绘出4条线，即：?1×6、?1×6+5dB、?1×6–3dB、 ?1×6–9dB，一般?1×6用虚线，其余用实线，以上几根曲线即是检测 38mm厚度焊缝的距离-分贝曲线。 * （6）由于球壳板表面光洁度比CSK-IIIA试块低，还应考虑表面补偿，因此上述距离-分贝曲线的3条线中还应分别计入表面补偿值（本例中因采用砂轮打磨，可选4dB）。则上述3条线需要重新计算（见图3-105），即判废线为?1×6+5–4dB，定量线为?1×6–3–4dB，评定线为?1×6–9–4dB。经过上述处理后的3根曲线才是这台球壳对接焊缝的距离-分贝曲线，在实际画图时，都应当把表面补偿直接计入。注意：?1×6实测线在画图时是不考虑表面补偿的，因为这条曲线是操作过程中对灵敏度有怀疑时以及检测结束时在CSK-IIIA试块上校核灵敏度用的。 距离-分贝曲线实测表 孔深 20mm 40mm 60mm 80mm ?1×6 （dB） 50 44 38 34 ?1×6+5 （dB） 55 49 43 39 ?1×6–3 （dB） 47 41 35 31 ?1×6–9 （dB） 41 35 29 25 ?1×6+5–4 （dB） 51 45 39 35 ?1×6–3–4 （dB） 43 37 31 27 ?1×6–9–4 （dB） 37 31 25 21 * 未考虑表面补偿的距离-分贝曲线 考虑表面补偿的距离-分贝曲线 * 探伤灵敏度的确定： 探伤灵敏度不低于最大声程处的评定线灵敏度（以2倍探测厚度即二次波探测最大深度），表中的”21db”. 最后根据焊缝中缺陷的探测数据判定缺陷的级别（JB/T 4730.1~4730.6）. * 渗透检测 (PT) 渗透检测的原理、作用和意义 1. 渗透检测及其原理 （1）渗透检测：是一种以毛细作用原理为基础的，检验非松孔性固体材料或零件表面开口缺陷的无损检测方法。 （2）渗透检测原理： 非松孔性材料或零件表面，均匀涂覆含有染料的渗透液时，在毛细作用下，渗透液将渗入表面开口缺陷，去除表面多余渗透液，保留缺陷内的渗透液，施加显像剂后在毛细作用下，缺陷中的渗透液将回渗到显像剂中，并扩散形成用肉眼或放大镜即可发现的缺陷显示。 渗透液中的染料采用在黑光（紫外线）下能发荧光的染料，则称为荧光检测。 渗透液中的染料采用在日光（白光）下可见鲜艳颜色的染料，则称为着色检测。 由原理可知，不论是金属还是非金属，是原材料还是零件的半成品、成品或在用品，只要不是松孔性材料，其表面开口缺陷都可以检测。 但是内部或表面以下的缺陷，或虽是表面缺陷但是闭口缺陷，则因为渗透液无法渗入而不能检出；松孔性材料如粉笔、海棉之类的材料，由于能大量吸收渗透液又无法去除，则即使有表面开口缺陷也无法检出。 * 渗透检测 (PT) 渗透探伤剂： * 着色渗透探伤 是无损检测技术中最简便而又有效的一种常用检测用段，它对金属、非金属材料制件的寿命和压力容器的危险缺陷——如焊接裂缝、疲劳裂缝、应力腐蚀裂缝、磨削裂缝、淬火裂缝等表面开口性缺陷的检测具有显示灵敏、结论迅速、重复性和直观性好的独特优点。 这