项目八公差配合常识分析报告.ppt

项目八 公差配合常识 学习任务一 尺寸公差与配合 学习任务二 形状与位置公差 学习任务三 表面结构要求 学习任务一 尺寸公差与配合 任务描述： 汽车是复杂的零件组合体，在长期使用的过程中，汽车上的零件容易损坏而影响汽车的使用性能，一旦出现这种情况，人们就会将车送到修理厂，直接换上一个新的零件，然后就可以正常工作，而不需要根据损坏的零件尺寸重新加工制造该零件，是什么在起作用？ 学习目标： 了解互换性的作用 掌握公差与配合的基本术语与定义 熟悉公差与配合标准 熟悉公差与配合的标注 一、互换性及其作用 互换性应同时具备两个条件： 一是不需挑选、不经修理就能装配； 二是装配以后能满足使用要求。 互换性为生产的专业化创造了条件，促进了自动化生产的发展，有利于降低产品成本，缩短设计和生产周期，从而提高生产率，提高产品质量，保证机器工作的连续性和持久性，同时给机器的维修带来极大地方便 。 二、公差与配合基本术语 1.孔和轴 （1）孔：孔是指工件的圆柱形内表面，孔的直径尺寸用D表示。 （2）轴：轴是指工件的圆柱形外表面，轴的直径尺寸用d表示。 2.尺寸的基本术语 （1）尺寸：用特定单位表示长度值的数值，如长度、宽度、直径、深度等。 （2）基本尺寸：由设计给定的尺寸值称为基本尺寸，如Ф20。 （3）实际尺寸：实际存在的尺寸，一般通过采用测量所得的尺寸来代替。由于存在测量误差，实际尺寸并非被测尺寸的真值， （4）极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸。两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸（Ф20.013）；较小的一个称为最小极限尺寸（Ф19.992）。孔和轴的最大、最小极限尺寸分别以Dmax、Dmin，dmax、dmin表示，如图8-1-1所示。 3.尺寸偏差、公差及公差带 （1）尺寸偏差(简称偏差)：某一极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 最大极限尺寸和最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，分别称为上偏差和下偏差 孔的上偏差和下偏差分别用ES和EI表示； ES=Dmax-D、EI=Dmin-D； 轴的上偏差和下偏差分别用es和ei表示es=dmax-d、ei=dmin-d （2）尺寸公差：允许尺寸的变动量。它等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之差20.013-19.992=0.021；也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值。 孔和轴的公差分别用TD和Td表示 TD=|Dmax-Dmin|=|ES-EI| Td=|dmax-dmin|=|es-ei| 公差与偏差的比较 偏差可以为正值、负值或零，而公差则一定是正值。 极限偏差用于限制实际偏差，而公差用于限制误差。 对于单个零件，只能测出尺寸“实际偏差”，而对于数量足够多的一批零件，才能确定尺寸误差。 偏差取决于加工机床的调整（如车削时进刀的位置），不反映加工的难易，而公差表示制造精度，反映加工难易程度。 极限偏差主要反映公差带位置，影响配合松紧程度，而公差反映公差带大小，影响配合精度。 　 （3）零线和公差带：图8-1-2表明了基本尺寸相同、相互配合的孔和轴之间极限尺寸、偏差与公差的相互关系。为了便于分析，一般将尺寸公差与基本尺寸的关系，按放大比例画成简图，称为公差带图。 （4）零线：公差带图中确定偏差的一条基准线，即零偏差线。通常以零线表示基本尺寸，零线以上为正偏差，零线以下为负偏差。 （5）公差带：由代表上、下偏差的两条直线限定的一个区域。上、下偏差的距离应成比例，公差带方框的左右长度可任意确定。一般用斜线表示孔的公差带；加点表示轴的公差带。 4.标准公差和基本偏差 公差带由标准公差和基本偏差两个基本要素确定的。 标准公差确定公差带的大小； 基本偏差确定公差带的位置。 （1）标准公差： 由国家标准规定的，用以确定公差带大小的任一公差。 标准公差分为2 0个等级，即IT01、IT0、IT1～IT18。 IT表示标准公差，阿拉伯数字表示公差等级，它是反映尺寸精度的等级。 IT01公差数值最小，精度最高；ITl8公差值最大，精度最低。 （2）基本偏差 国家标准规定用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，称为基本偏差。一般是指靠近零线的那个偏差。 国家标准规定了孔、轴各28个基本偏差，它的代号用字母表示，大写为孔，小写为轴。在26个字母中，除去容易与其他混淆的五个字母：I、L、O、Q、W(I、l、o、q、w)，再加上7个用两个字母表示的代号(CD、EF、FG、JS、ZA、ZB、ZC和cd、ef、fg、js、za、zb、zc) 对于轴：a～h的基本偏差为上偏差es，其绝对值依次减小；j～zc的基本偏差为下偏差ei，其绝对值逐渐增大。 对于孔：A～H的基本偏差为下偏差EI，其绝对值依次减小；J～ZC的基本偏差为上偏差ES