模具制造工艺1.docVIP

圆柱形凸模加工工艺 备料。毛坯需要锻造并经退火处理。 车。车外圆，钻顶尖孔（由于凸模中心有一Φ3mm圆孔，顶尖孔可适当钻大些），要求Φ32mm轴与Φ30mm轴一起车出，并各留0.5mm磨量，车出右端面及圆角R4mm；调头车出Φ36mm轴，车出左端面，并保证50mm，钻出顶尖孔及Φ3mm小孔 钳。划线并钻攻M5工艺螺孔 热处理。淬火并回火，检查硬度是否为58~62HRC。 车。研磨两端顶尖孔 磨。磨出外圆Φmm及Φmm并保证同轴度要求 钳。将凸模装入固定板。 磨。与固定板同磨左端面，翻身磨出右端面。 车。修光圆角R4mm 电火花线切割加工 下料。毛坯需锻成方形并经退火处理。 刨。刨六个面，将毛坯刨成六面体。 钳。钻穿丝孔，在程序加工起点处钻出直径为2-3mm的穿丝孔；钻、功固定凸模用的两个螺孔。 热处理。淬火、回火并检查硬度。 磨。磨上、下平面。 电加工。 钳。研磨凸模工作部分。 成形磨削 下料。毛坯需锻成方形并经退火处理。 刨。刨六个面。 磨。磨上、下平面及角尺面 钳。划线，钻、功固定凸模用的两个螺孔。 镗。在坐标镗床上加工圆孔和非圆孔的预制孔。 铣。铣加工毛坯外形(放余量)。 钳。锉修非圆孔直至达到要求。 热处理。淬火、回火并检查硬度。 磨。磨上、下平面。 钳。内孔按冲孔凸模修间隙（或在冲孔凸模头部修出间隙）；外形与凹模配间隙。 成形磨削。按一定的磨削程序磨削凸模外形。 导柱 备料 车。粗车外圆，留0.5mm磨量，钻顶尖孔。 热处理。热处理采用渗碳淬火。 按技术要求进行检验。 磨外圆。留研磨量0.01-0.015mm。 研磨。将导柱装夹在车床上，在导柱表面均匀地涂上一层研磨剂，套上研磨环。导柱由车床带动旋转，用手握住研磨环作轴向往复运动。 导套 备料 车.粗车成形,内孔d+1mm及外圆D+3mm处各留磨量0.5mm. 热处理.热处理采用渗碳淬火 检查.检验应按技术要求进行 磨.先磨内孔,留0.01~0.015mm研磨量,再插入芯棒磨外圆D. (6).研磨.将研磨工具夹在车床上,均匀的涂上研磨剂,套上导套,并用尾架顶尖顶住工具,调整研磨工具与导套的松紧程度.研磨时由机床带动研磨工具旋转,导套不转动而作轴向窜动. 圆柱形凸模加工工艺 1.备料。毛坯需要锻造并经退火处理。 2.车。车外圆，钻顶尖孔（由于凸模中心有一Φ3mm圆孔，顶尖孔可适当钻大些），要求Φ32mm轴与Φ30mm轴一起车出，并各留0.5mm磨量，车出右端面及圆角R4mm；调头车出Φ36mm轴，车出左端面，并保证50mm，钻出顶尖孔及Φ3mm小孔 3.钳。划线并钻攻M5工艺螺孔 4.热处理。淬火并回火，检查硬度是否为58~62HRC。 5.车。研磨两端顶尖孔 6.磨。磨出外圆Φmm及Φmm并保证同轴度要求 7.钳。将凸模装入固定板。 8.磨。与固定板同磨左端面，翻身磨出右端面。 9.车。修光圆角R4mm 电火花线切割加工 1.下料。毛坯需锻成方形并经退火处理。 2.刨。刨六个面，将毛坯刨成六面体。 3.钳。钻穿丝孔，在程序加工起点处钻出直径为2-3mm的穿丝孔；钻、功固定凸模用的两个螺孔。 4.热处理。淬火、回火并检查硬度。 5.磨。磨上、下平面。 6.电加工。 7.钳。研磨凸模工作部分。 成形磨削 1.下料。毛坯需锻成方形并经退火处理。 2.刨。刨六个面。 3.磨。磨上、下平面及角尺面 4.钳。划线，钻、功固定凸模用的两个螺孔。 5.镗。在坐标镗床上加工圆孔和非圆孔的预制孔。 6.铣。铣加工毛坯外形(放余量)。 7.钳。锉修非圆孔直至达到要求。 8.热处理。淬火、回火并检查硬度。 9.磨。磨上、下平面。 10.钳。内孔按冲孔凸模修间隙（或在冲孔凸模头部修出间隙）；外形与凹模配间隙。 11.成形磨削。按一定的磨削程序磨削凸模外形。 导柱 1.备料 2.车。粗车外圆，留0.5mm磨量，钻顶尖孔。 3.热处理。热处理采用渗碳淬火。 4.按技术要求进行检验。 5.磨外圆。留研磨量0.01-0.015mm。 6.研磨。将导柱装夹在车床上，在导柱表面均匀地涂上一层研磨剂，套上研磨环。导柱由车床带动旋转，用手握住研磨环作轴向往复运动。 导套 1.备料 2.车.粗车成形,内孔d+1mm及外圆D+3mm处各留磨量0.5mm. 3.热处理.热处理采用渗碳淬火 4.检查.检验应按技术要求进行 5.磨.先磨内孔,留0.01~0.015mm研磨量,再插入芯棒磨外圆D. 6.研磨.将研磨工具夹在车床上,均匀的涂上研磨剂,套上导套,并用尾架顶尖顶住工具,调整研磨工具与导套的松紧程度.研磨时由机床带动研磨工具旋转,导套不转动而作轴向窜动. 圆柱形凸模加工工艺 1.备料。毛坯需要锻造并经退火处理。 2.车。车外圆，钻顶尖孔（由于凸模中心有一Φ3mm圆孔，顶尖孔可适当钻大些），要求Φ32mm轴与Φ30