水环真空泵检修工艺详解.ppt

2BW4 203－0 EK4水环真空泵检修工艺 抽真空系统在火电机组中是必不可少的，其主要作用是： 在机组运行过程中保持凝汽器真空，确保机组的安全经济运行 因凝汽器在运行过程中其内部是处于真空状态，由于管道及壳体不严密，空气会漏人，从而破坏凝汽器真空，对汽轮机安全经济运行不利。同时，空气含量大时，一会使凝结水的含氧量增加而加剧对设备腐蚀，二会增大传热热阻，影响冷却效果。目前使用在火电机组中抽真空系统有喷射式抽气器及水环真空泵(喷射式抽气器有射水及射汽之分)，水环真空泵具有如下优点：①运行经济。在起动工况下，低真空的抽吸能力远大于喷射式抽气器，大大缩短机组的起动时间。在运行状态下，耗功仅为射水抽气器的23％～33％。②汽水损失较小。③泵组运行自动化程度高，操作安全、简便。④噪声小，结构紧凑，占地面积小。 真空泵型号参数 型号：2BW4 　203－0EK4---980 吸入绝压：33~1033mbr 转速：980r/min 排汽绝压：1013mbr 抽速10.6--25.0M3/m?????????????? 2BW4—泵系列名称---专门用于抽凝汽器真空的系列代号 203---20—叶轮名义半径20CM、3—叶轮长径比 0—最低吸入绝对压力 0：可达到33mbr、1可达到160mbr E—真空泵内的叶轮、分配板、泵体为304材质（1Cr18Ni9 ）； K—表示机组不配置大气喷射器；“L”表示配置大气喷射器； 4—真空泵采用填料轴封，其冷却水采用内供水方式； 980---表示真空泵转速为980r／min。 真空泵系统 结构说明 泵壳---外筒体+前后泵盖 转子---由叶轮、轴热装组成，泵轴配有护套 分配板---前后分配板装与泵体与前后侧盖之间 阀板部件---由阻水板和柔性阀板组成，安装在分配板的排气口，具有自动调节排气角度的作用。柔性阀板为四氟易损件，损坏后影响真空，须及时更换 轴封部件---采用填料密封，为内供水冷却方式 轴承：泵的驱动端装有一盘圆柱滚子轴承（NU212），非驱动端装有两盘圆锥滚子轴承（NU212一件’6208二件） 液环真空泵汽蚀现象的预防措施及消除方法 液环真空泵在汽蚀状态下长时间工作，会造成泵的噪声、振动变大，甚至对泵造成损坏，因此应 尽量避免液环真空泵在汽蚀状态下工作，可通过以下方法： 1、降低工作液的温度 在液环真空泵工作点为固定值的前提下，降低工作液的温度可以达到防止汽蚀的效果。 2、使真空泵运行在安全区域，提高选型的准确性 这要求在选型阶段，选择液环真空泵吸入压力及工作液温度时尽量避开液环泵容易发生汽蚀 的压力范围。 3、安装汽蚀保护管路或单向阀 汽蚀过程中产生的气泡在压缩过程中破裂时，从外部引入压力较高的不凝气体能够及时补充 因气泡破裂而出现的空间，这样可以大大减轻汽蚀对泵的损害及降低汽蚀引起的噪声和振动。 在泵发生汽蚀现象时，从泵排气侧的汽蚀保护接口充入不凝气体即可消除汽蚀噪声，并大大 减轻汽蚀对泵的损害。 4、 配大气喷射器 如液环真空泵吸气口配有大气喷射器，则液环泵不易发生汽蚀现象。 5、 采用具有更低的饱和蒸汽压的液体作为工作液。 6、 泵的叶轮、圆盘采用防汽蚀能力较强的材质。 工作原理示意图 叶轮偏心的安装在泵体内，启运前向泵体内注入一定量的水，叶轮旋转时，水受离心力作用，在泵体壁内形成一个旋转液环，叶轮轮毂与水环之间形成一个月形空间。在前半转，两叶片与水环之间的密封空腔容积逐渐变大，产生真空、气体由分配板的吸入口吸入。在后半转，密封内腔容积逐渐缩小，气体被压缩并由分配板的排汽口排出。 工作液为凝补水，除了起形成液环作用外，还起着带走气体压缩热以及密封分配板与叶轮端面间隙的作用。运行时真空泵内的部分工作液会随气体排出，须连续向真空泵供水。工作液温度不断地升高 ，由管式换热器冷却。 泵的解体 1、断开与真空泵连接的所有管路，做好记号，解开对轮，使泵与电机脱离。 2、将泵吊至水平地面指定地点。 3、用塞尺塞两侧分配板间隙及用百分表测泵半窜（自由端间隙）和总窜并记录 1）半窜（自由端间隙）：百分表轴头架表调零，松开后轴承体法兰螺丝，用M12顶丝将转子顶至自由端，使叶轮与自由端分配板接触，松开顶丝后，百分表读数为自由端间隙。 2）总窜：逐一拧开后轴承体与泵体法兰螺栓，用薄铁片小心 地将穿在各螺栓上的每组补偿垫圈分别取下，将穿在不同螺栓上的垫圈分组放置，然后将轴承外盖拆下。用顶丝将转子顶至自由端后松开顶丝，轴头百分表调零，拧紧轴承体螺栓，将转子移至传动端后