数控机床概论教学课程.pptVIP

第1章 数控机床概论 1.5.2 工件坐标系 1.工件坐标系是编程员根据零件形状特点和工艺要求，为方便编程在工件上确立的坐标系。 2.工件在机床上装夹好后，通过对刀，确定工件坐标系在机床坐标系中的位置。 3.机床坐标系原点和工件坐标系原点可以相同，也可以不相同。 第1章 数控机床概论 1.6 数控机床的主要性能指标 1.6.1 运动性能指标 1.主轴转速：(5000～10000r/min) 2.进给速度：10～30m/min, 快速定位速度：20～100m/min 3.坐标行程 车床最大回转直径，最大车削长度和直径 铣床工作台尺寸和工作台行程 4.刀库容量和换刀时间 小型加工中心16～60把，大型加工中心100把 换刀时间：高档4～5s, 普通10～20s. 第1章 数控机床概论 1.6.2 精度指标 1.定位精度：0.018mm 重复定位精度： 0.008mm 2.分辨率和脉冲当量：简易：0.01mm, 普通：0.001mm,精密：0.0001mm, 3.分度精度：XH754:±10″,CINCINNATI :±3″ 1.6.3 可控轴数与联动轴数 * 第1章 数控机床概论 1.1 数控机床的产生与发展 “ 各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产。” ——马克思 1.1.1 数控机床的产生 1.原因—社会生产发展（军备竞赛的产物） 2.目的—解决单件、中小批量精密复杂零件的 加工问题 3.发展历史 1) 1949美国年帕森公司(Parsons Company)和麻省理工学院(MIT)伺服机构研究所合作，于1952年研制出第一台数控机床，为三坐标联动立式数控铣床，用以加工直升飞机螺旋桨叶片轮廓样板，并起名曰Numerical Control，简称NC机床 。 2) 1959年美国克耐-杜列克公司(Keaney Trecker Company)开发出有换刀装置的加工中心(Machine Center) 3) 1967年英国首先推出的柔性制造系统(FMS) 4) 上世纪80年代末，第一个计算机集成制造系统(CIMS)在美国投入使用。 第1章 数控机床概论 第1章 数控机床概论 4.数控系统的发展历史 第1代: 电子管（1952年） 第2代: 晶体管和印刷电路板（1960年） 第3代: 小规模集成电路（1965年）。 (前三代数控系统是专用控制计算机的硬线逻辑数控系统，简称NC（Numerical Control）)。 第4代: 小型计算机（1970年） 第5代: 微处理器或微型计算机（1974年） 第6代: PC-NC的智能数控系统（90年代后）。 (后三代数控系统又称为软线数控，即计算机数控系统，简称CNC（Computer Numerical Control）)。 第1章 数控机床概论 5. 数控技术及有关术语 数控技术的水平是体现国家科技水平综合国力水平重要标志。二十一世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争。 数字控制（Numerical Control NC） 是一种借助数字、字符或其它符号对某一工作过程（如加工、测量、装配等）进行编程控制的自动化方法。 (2) 数控技术（Numerical Control Technology） 采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。 第1章 数控机床概论 (3)数控机床（Numerical Control Machine Tools） 是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。它是数控技术典型应用的例子。 (4)数控系统（Numerical Control System） 数控机床里实现数字控制的装置。 (5)计算机数控系统( Computer Numerical Control）以计算机为控制核心的数字控制系统。 (6)计算机辅助设计CAD（ Computer Aided Design） 是利用计算机进行产品和工程设计。 第1章 数控机床概论 (7)计算机辅助制造（Computer Aided Manufacturing） CAM是利用计算机参与制造过程，处理制造信息。 (8)计算机集成制造系统CIMS（Computer Integrated Manufacturing System） 是利用计算机将产品设计，生产制造，质量保证和经营管理集成为一个大系统进行信息处理。 (9)柔性制造系统（Flexible Manufacturing S