浇注系统及溢流排气系统设计摘要.ppt

* * * 2、利用型芯和推杆间隙设置排气槽的结构形式 * * 表6-16　排气槽的尺寸 （二）排气槽的尺寸 * 　　排气槽的截面积一般为内浇道截面积的20％~50％，也可按下式进行计算： （三）排气槽的截面积 式中：Aq是排气槽截面积(mm2)； 　　　V是型腔和溢流槽的容积(cm3)； 　　　t是气体的排出时间(s)，可近似按充填时间选取； 　　　K是充型过程中排气槽的开放系数，K＝0.1~1。 * 图6-20表盖压铸件 * 内浇口设置在厚壁处，以利于压力的有效传递。但由于内浇口和横浇道均过薄，厚壁处气孔、缩孔仍为严重。 2、浇注系统分析 * 内浇口设置在厚壁处，同时将内浇口和横浇道厚度增大，有利于静压力的传递，使厚壁处质量得到改善。 * 1、结构特征 　　压铸件外圆有凸纹，其上不允许有气孔。平均壁厚为3mm，质量为100g，采用ZLl07铝合金。 （三）圆环类压铸件 图 接插件压铸件 * 平面直注式浇口，金属液正面冲击型芯，易造成粘模，损坏压铸件表面质量，降低模具使用寿命。 * 平面切线式浇口，金属液首先封闭分型面，影响溢流排气系统作用的发挥，深腔部位仍有气孔。 * 反切线式浇口，金属液首先充填深腔处，将气体挤向分型面，从溢流排气系统中排除，不正面冲击型芯，又不过早封闭分型面，充填排气条件良好，改善铸件质量，提高模具寿命。 * 图6-24所示导管压铸件为长筒管状，壁厚均匀。