第四章熔化极气体保护电弧焊说明.pptVIP

第四节 CO2气体保护焊 3、半短路过渡/混合过渡 介于短路过渡和细颗粒过渡之间的过渡形式。 以短路过渡为主，伴随少量颗粒过渡。 焊接电流和电弧电压介于两者之间。 用于中等厚度工件的焊接。 * 第四章 熔化极气体保护电弧焊 * 第三节 惰性及混合气体保护焊 焊丝直径0.8-2.0mm 软管长度2-5m 焊丝直径≤0.8mm 15m 返 回 * 第四章 熔化极气体保护电弧焊 * 第四节 CO2气体保护焊 一、CO2焊接方法的特点及应用优点： 电弧弧柱直径较小，熔滴过渡阻力较大，飞溅率大。 焊接区保护效果良好。 CO2电弧熔透能力较大，焊丝熔化系数大，生产率高。 焊接生产成本低，节约电能。 焊接区可见度好；焊接热影响区和焊接变形较小；熔池体积较小结晶速度较快，全位置焊接性能良好；对锈污敏感性低等优点。 * 第四章 熔化极气体保护电弧焊 * 第四节 CO2气体保护焊 缺点： 焊缝外观成形欠美观；焊接飞溅较大；抗风能力较差。 解决措施： 采用新型的焊接材料、波形控制电源与熔滴过渡控制技术。 应用前景： 在黑色金属薄板及中厚板焊接领域有着广阔的应用空间。在一些发达国家中，CO2焊接方法的应用已占整个焊接生产的60％左右。 * 第四章 熔化极气体保护电弧焊 * 第四节 CO2气体保护焊 二、CO2焊接工艺技术 熔滴过渡类型的选择 焊丝直径选择 极性选择 焊缝坡口尺寸 熔敷控制技术 焊件的焊前及焊后处理 * 第四章 熔化极气体保护电弧焊 * 第四节 CO2气体保护焊 1、短路过渡工艺 工艺特点： 通常采用细焊丝（0.6～1.6mm）、低电压、小电流工艺。 熔透能力和熔池体积较小，结晶速度快，再加上熄弧与燃弧交替进行，适用于薄板及全位置焊接场合。 热辐射与光辐射低，烟尘较小。 * 第四章 熔化极气体保护电弧焊 * 第四节 CO2气体保护焊 工艺参数的选择原则： 电弧电压和焊接电流 焊接主回路电感L(控制焊接电流增长速率di/dt） 焊接速度：一般视焊缝成形而定。 * 第四章 熔化极气体保护电弧焊 * 第四节 CO2气体保护焊 焊丝伸出长度（10～20mm） * 第四章 熔化极气体保护电弧焊 * 第四节 CO2气体保护焊 极性选择：直流反极性 气体流量 一般先根据板厚、坡口形式、焊接位置等选定焊丝直径； 然后选择焊接电流及电弧电压；焊接速度视焊缝成形而定。 再调节主回路L值，以使飞溅最小。 焊丝伸出长度、气体流量、极性等据经验数据。 * 第四章 熔化极气体保护电弧焊 * 第四节 CO2气体保护焊 2、（细）颗粒过渡 焊接工艺 颗粒过渡大都采 用较粗（1.6mm和 2.0mm）的焊丝，选择较大的焊接电流和适当的电弧电压。 颗粒过渡焊接电流比短路过渡的高1倍以上，电弧电压高50％以上。 颗粒过渡时的电弧功率较大，穿透力较强，母材熔深大，适合于焊接中等厚度及大厚度工件。 电源仍采用直流反极性接法，回路电感对抑制飞溅不起作用。 * 第四章 熔化极气体保护电弧焊 * * 第四章 熔化极气体保护电弧焊 * 第四节 CO2气体保护焊 三、CO2焊接的飞溅控制 1、飞溅机理 CO2气体对电弧有较强的热压缩作用，使得形成阳极(或阴极)斑点，斑点力阻碍熔滴过渡。 焊接回路的感抗XL大小对短路过渡工艺的飞溅率影响极大。 焊丝C含量较高时，熔滴期间的[C]+[O]?CO?反应激烈时会引起熔滴爆炸而产生小颗粒飞溅。 短路小桥和缩颈小桥形成瞬间的电流水平。 * 第四章 熔化极气体保护电弧焊 * 第四节 CO2气体保护焊 2、飞溅控制技术 焊接参数(Ia、Ua、vW)及其它工艺条件的匹配与控制 避开高飞溅率区； 采用直流反极性； 严格限制焊丝的碳含量； 选择合适的焊丝伸出长度； 选用富Ar气氛MAG焊，纯 CO2气氛下采用药芯焊丝等都可不同程度地减少CO2焊接的飞溅率。 * 第四章 熔化极气体保护电弧焊 * 第四节 CO2气体保护焊 传统波形控制法 * 第四章 熔化极气体保护电弧焊 * 第四节 CO2气体保护焊 3、表面张力过渡技术 短路小桥、缩颈小桥形成与存在期间通过了很大的焊接电流是导致飞溅的本质原因。 熄弧期间，熔滴上没有等离子流 力、电弧推力、斑点力、金属蒸 气反作用力，若不考虑重力和电 磁力，熔滴的过渡完全处于熔池 与熔滴界面的表面张力作用下。 返 回 第四章 熔化极气体保护电弧焊 第四章 熔化极气体保护电弧焊 第四章 熔化极气体保护电弧焊 * 第四章 熔化极气体保护电弧焊 * 第四章 熔化极气体保护电弧焊 学习目标 掌握熔化极气体保护焊的原理、熔滴过渡、焊接区冶金保护及其气体选择； 熟悉影响焊接质量的因素和保证焊接