THQC-2型实验指导书.doc

目　录 目　录 1 实验一　 金属箔式应变片——单臂电桥性能实验 2 实验二　 金属箔式应变片——半桥性能实验 4 实验三　 金属箔式应变片——全桥性能实验 6 (实验四　 移相实验 8 (实验五　 相敏检波实验 9 (实验六　 交流全桥性能测试实验 11 (实验七　 扩散硅压阻式压力传感器压力实验 13 实验八 　差动电感性能实验 15 实验九　 电容式传感器位移特性实验 17 实验十 　电容传感器动态特性实验 19 实验十一 　霍尔传感器位移特性实验 20 实验十二 　磁电式传感器振动实验 21 实验十三　 压电式传感器振动实验 22 实验十四　 电涡流传感器位移特性实验 24 实验十五　 电涡流传感器振动实验 26 实验十六 光纤传感器位移特性实验 27 实验十七 　光电转速传感器转速测量实验 29 实验十八 　铂热电阻温度特性实验 30 实验十九 　K型热电偶温度特性实验 31 实验二十 正温度系数热敏电阻（PTC）温度特性实验 33 实验二十一　负温度系数热敏电阻（NTC）温度特性实验 34 实验二十二　PN结温度特性实验 35 (实验二十三　气敏（酒精）传感器实验 36 (实验二十四　湿敏传感器实验 37 实验一　 金属箔式应变片——单臂电桥性能实验 一、实验目的 了解金属箔式应变片的应变效应，单臂电桥工作原理和性能。 二、实验仪器 双杆式悬臂梁应变传感器、V/F表、直流稳压电V）、差动放大器、电压放大器、万用表（自备） （1-1） 式中 为电阻丝电阻相对变化； 为应变系数； 为电阻丝长度相对变化。 金属箔式应变片就是通过光刻、腐蚀等工艺制成的应变敏感元件。如图1-1所示，将四个金属箔应变片(R1、R2、R3、R4)分别贴在双杆式悬臂梁弹性体的上下两侧，弹性体受到压力发生形变，应变片随悬臂梁形变被拉伸或被压缩。 图1-1 双杆式悬臂梁称重传感器结构图 通过这些应变片转换悬臂梁被测部位受力状态变化，可将应变片串联或并联组成电桥。如图1-2信号调理电路所示，R5=R6=R7=R为固定电阻，与应变片一起构成一个单臂电桥，其输出电压 （1-2） 为电桥电源电压； 式1-2表明单臂电桥输出为非线性，非线性误差为L=。 图1-2 单臂电桥面板接线图 四、实验内容与步骤 1．悬臂梁上的各应变片已分别接到面板左上方的R1、R2、R3、R4上，可用万用表测量判别，R1=R2=R3=R4=350Ω。 2．按图1-2接好“差动放大器”和“电压放大器”部分，将“差动放大器”的输入端短接并与地相连，“电压放大器”输出端接V/F表（选择V，200mV档），开启直流电源开关。将“差动放大器”的增益调节电位器与“电压放大器”的增益调节电位器调至中间位置（顺时针旋转到底后逆时针旋转5圈），调节调零电位器使V/F表显示为零。关闭“直流电源”开关。（两个增益调节电位器的位置确定后不能改动） 3．按图1-2接好所有连线，将应变式传感器R1接入“电桥”与R5、R6、R7构成一个单臂直流电桥。“电桥”输出接到“差动放大器”的输入端，“电压放大器”的输出接V/F表。预热两分钟。(直流稳压电源的GND1要与放大器共地) 4．将千分尺向下移动，使悬臂梁处于平直状态，调节Rw1使V/F表显示为零（选择V，200mV档）。 5．移动千分尺向下移0.5mm，读取数显表数值，依次移动千分尺向下移0.5mm读取相应的数显表值，直到向下移动5mm，记录实验数据填入表1-1。 表1-1 位移(mm) 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 电压(mV) 6．实验结束后，将千分尺向上旋转，使悬臂梁恢复平直状态，关闭实验台电源，整理好实验设备。 五、实验报告 1.根据实验所得数据绘制出电压—位移曲线，并计算其线性度。 2.根据实验内容试设计一种电子秤。 六、注意事项 实验所采用的弹性体为双杆式悬臂梁称重传感器，量程较小。因此，加在传感器上的压力不应过大，以免造成应变传感器的损坏！ 实验二　 金属箔式应变片——半桥性能实验 一、实验目的 比较半桥与单臂电桥的不同性能，了解其特点。 二、实验仪器 同实验一 三、实验原理 不同受力方向的两只应变片（R1、R2）接入电桥作为邻边，如图2-1。电桥输出灵敏度提高，非线性得到改善，当两只应变片的阻值相同、应变系数也相同时，半桥的输出电压为 （2-1） 式中 为电阻丝电阻相对变化； 为应变系数； 为电阻丝长度相对变化； 为电桥电源电压。 式2-1表明，半桥输出与应变片阻值变化率呈线性关系。 图2-1 半桥面板接