热加工锻造摘要.pptVIP

第二章 金属压力加工 金属压力加工是利用外力。使金属坯料产生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的加工方法。 各类钢和大多数非铁合金及其合金都具有较好的塑性，因此，它们均可在热态和冷态下进行压力加工。压力加工的主要生产方式有以下几种： ⒈轧制 轧制是借助于摩擦力和压力使金属坯料通过两个旋转的轧辊间的空隙而变形的压力加工方法。在轧制过程中，金属坯料的截面减小，长度增加。 第二章 金属压力加工 第二章 金属压力加工 ⒋自由锻 自由锻是利用冲击力或压力，使放在上下砧之间的金属坯料变形，从而得到所需锻件的压力加工方法。 ⒌模锻 模锻是利用冲击力或压力，使放在锻模模膛内的金属坯料变形，最后充满模膛而成型的压力加工方法。 ⒍板料冲压 板料冲压是利用压力，使放在冲模间的金属板料产生分离或变形的压力加工方法。 一般常用的金属型材、板材、管材和线材等原材料，大都是在冶金企业中通过轧制、挤压和拉拔等方法制成的。机器制造工业中常用自由锻、模锻和板料冲压等方法制造毛坯或零件。由于金属压力加工能获得组织致密、力学性能好的零件，而且具有生产率高、材料消耗少等优点，所以在应用十分广泛。 第二章 金属压力加工 压力加工的特点：（与铸造比） ?? 1 优点：（1）结构致密、组织改善、性能提高强度、硬硬、韧性。 （2）少无切削加工，材料利用率高。 （3）可以获得合理的流线分布（金属塑变是固体体积转移过程）。 （4）生产效率高。（如：曲轴 、螺钉） ?? 2 缺点：（1）一般工艺表面质量差（氧化）。 （2）不能成型形状复杂件（相对） （3）设备庞大、价格昂贵。 （4）劳动条件差（强度↑、噪音↑） 第一节 金属的塑性成形工艺基础 第一节 金属的塑性成形工艺基础 第一节 金属的塑性成形工艺基础 第一节 金属的塑性成形工艺基础 第一节 金属的塑性成形工艺基础 第一节 金属的塑性成形工艺基础 第一节 金属的塑性成形工艺基础 第一节 金属的塑性成形工艺基础 第一节 金属的塑性成形工艺基础 第一节 金属的塑性成形工艺基础 合金中的杂质和合金元素会阻碍原子的扩散，使再结晶温度提高。例如纯铁的再结晶温度为450°C，而低碳钢则为540°C左右。 生产中，消除金属加工硬化的热处理方法叫再结晶退火，再结晶退火时应正确掌握加热温度和保温时间。再结晶完成后，若再继续升高温度，或过分地延长加热时间，则晶粒还会不断长大，使金属力学性能下降。 ⒊冷变形、热变形和温变形 ⑴冷变形 ⑵热变形 金属在再结晶温度以上的变形称为热变形。金属在热变形过程中，既产生加工硬化，又有再结晶，而且加工硬化随时被再结晶所消除。热变形后的金属为再结晶组织，而无加工硬化现象。 热变形时，变形抗力小，塑性好，能以较小的功获得较大的变形量。所以，金属压力加工大多采用热变形方式来进行，如热锻、热轧和热挤压等。在实际热变形过程中，变形速度往往较大。为使再结晶能及时消除加工硬化，必须用提高加热温度的办法来加速再结晶过程。所以，热变形温度一般比再结晶温度高的多。例如低碳钢的再结晶温度为540°C，而热变形温度为800~1２５０°C。 第一节 金属的塑性成形工艺基础 第一节 金属的塑性成形工艺基础 ⑶温变形 金属在高于回复温度，并低于或略高于再结晶温度时的变形，称为温变形。温变形过程中，既有加工硬化，又有回复，有时也产生部分再结晶。温变形后的金属具有部分加工硬化组织。 温变形的特点是：与冷变形相比，金属的塑性好，变形抗力小，能产生较大的变形量。与热变形相比，坯料表面氧化较少，有利于提高工件的精度和表面质量，而且也能起到强化金属的作用。所以，近年来温变形工艺在工业生产中得到一定的应用，如温挤压、温锻等。 第二节 常用合金的锻造性能 第二节 常用合金的锻造性能 ⑵加工条件 ①变形温度的影响 提高变形温度是改善金属可锻性的有效措施。如下表中，随温度升高，４５钢的强度下降，塑性上升，既可锻性变好。 碳钢的热锻必须严格控制在锻造温度范围内，锻造温度范围是指始锻温度和终锻温度间的温度范围，锻造温度范围主要依据Fe—Fe3C相图来确定。当加热温度超过状态图的GS线以上时，金属的组织已经转变成为奥氏体，而单一的奥氏体具有较高的塑性，适宜进行压力加工。 第二节 常用合金的锻造性能 第二节 常用合金的锻造性能 第三节 锻造方法 第三节 锻造方法 第三节 锻造方法 第三节 锻造方法