生产与运作管理要点分析.ppt

3） MRPⅡ阶段 MRPⅡ在80年代初开始发展起来，是一种资源协调系统，代表了一种新的生产管理思想。 它把生产活动与财务活动联系起来，将闭环MRP与企业经营计划联系起来，使企业各个部门有了一个统一可靠的计划控制工具。它是企业级的集成系统，它包括整个生产经营活动：销售、生产、生产作业计划与控制、库存、采购供应、财务会计、工程管理等。 4） ERP阶段 进入90年代，MRPⅡ得到了蓬勃发展，其应用也从离散型制造业向流程式制造业扩展，不仅应用于汽车、电子等行业，也能用于化工、食品等行业。随着信息技术的发展， MRPⅡ系统的功能也在不断地增强、完善与扩大，向企业资源计划（ERP）发展。 ERP的主要是在功能上对MRPⅡ有所扩展，在MRPⅡ的基础上增加了设备管理、质量管理、分销管理、固定资产管理、工资管理和人力资源管理等。管理信息的集成度更高。 ERP的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理，主要体现在以下三个方面： 体现对整个供应链资源进行管理的思想 体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想 体现事先计划与事中控制的思想 1、 计算机集成制造系统（ CIMS） 　　1973年美国的约瑟夫.哈林顿（Joseph Harrington）博士在（Computer Integrated Manufacturing）一书中，首次提出了计算机集成制造系统的概念，其基本思想可归纳为两点： （1）从产品研制到售后服务的生产周期全部活动，是一个不可分割的整体，每个组成过程应紧密连接安排不能单独考虑； （2）整个生产过程的活动，实质上是一系列数据处理过程，每一过程都有数据产生、分类、传输、分析、加工等处理，其最终生成的产品可以看作是数据的物质表现。 五、新型生产方式 CIMS的特点可以归纳为以下四个方面： (1)从科学技术、创造发明来说，CIMS是高科技密集型技术，是系统工程、管理科学、计算技术、通信网络技术、软件工程和制造技术等高技术的高度综合体。 (2)从制造业的生产管理和经营管理来看，CIMS是一个大型的一体化的管理系统。 (3)从数据的共享来看，CIMS将物流、技术信息流和管理信息流集成为一体，它使企业中数据共享达到了一个崭新的水平。 (4)从管理技术和方法上，CIMS将MIS、MRPⅡ、计算机辅助设计、计算机辅助工艺计划、计算机辅助制造、成组技术等技术集成起来。 　　CIMS的实施，还可以带来一系列重要的、间接的、不可定量计算的效果。如提高了企业的市场竞争能力，提高顾客的满意度、保证均衡生产、加快产品更新换代周期、交货期准时，改善企业形象、提高人员素质、改善人员结构和员工工作气氛。因此实施CIMS已成为现代企业发展的一个方向。 2、柔性制造系统( FMS) 　　“柔性”是相对于“刚性”而言的，一方面是系统适应外部环境变化的能力，可用系统满足新产品要求的程度来衡量；另一方面是系统适应内部变化的能力，可用在有干扰（如机器出现故障）情况下，系统的生产率与无干扰情况下的生产率期望值之比来衡量。 柔性制造系统是由计算机集成管理和控制的、用于高效率地制造中小批量多品种零部件的自动化制造系统。 　 FMS是一套可编程的制造系统，其柔性表现在以下方面： （1）可同时加工具有相似形体特征和加工工艺的多种零件； （2）能自动更换刀具和工件； （3）能方便地连网，易与其它系统集成； （4）能进行动态调度，局部故障时，可动态重组物流路径。 3 、准时生产（JIT） 　　准时生产是70年代末由日本丰田汽车制造公司创立并实施的一种东方式现代企业生产管理模式。 JIT不仅是一种生产控制方法，还是一种管理的哲理。与MRPII的“推”式生产管理模式相对照，JIT 是一种“拉”式生产管理模式。 　　此外，JIT还强调消除生产中的一切浪费，其中包括过量生产、部件与操作者的移动和等待时间、劣质的制造过程、物料储存和次品等等。 （1）JIT的基本概念 　　是指在所需要的精确时间内，按所需要的质量和数量，生产所需要的产品。它的理想目标是六个“零”和一个“一”，即零缺陷、零准备、零库存、零搬运、零故障停机、零提前期和批量为一。 （2）JIT的构成 　　基于看板的生产控制、全面质量管理、全体雇员参与决策、供应商的协作关系等。 （3）管理过程的特点 (1)变“推”为“拉”的“反工序法”，基于落实的定单，按照总装配—部件装配—零件加工的“拉式”的反工艺路线次序安排整个企业生产； (2)强调下“求”上“供”，准时生产，按时交付，避免积压。 　　JIT是一种提高整个生产管理水平和消除浪费的严谨方法。其宗旨是使用最少量设