特种塑性成形第4章详解.pptVIP

4.3.2　注射参数对成形的影响 1.注射温度 注射温度主要影响喂料的塑化和流动。喂料熔体的粘度与温度有着密切的关系，为了能流动，注射温度必须高于粘结剂软化温度，通常为50～200℃。温度偏低，粘度将增大，流动变缓，将导致注射压力升高，引起欠注，还会降低机器的使用寿命。而温度偏高，虽然可以降低粘度，但由于粘结剂与粉末的密度不同，它们的流动程度也不同，可能导致两相分离，以及粘结剂分解失效，引起飞边，同时冷却时间也要加长。 2.模具温度 模具温度对注射坯的内在性能和表观质量有很大影响。当熔体以确定的充模时间充入型腔时，一方面与较冷的模壁接触形成冷凝层，并通过冷凝层而散失热量。另一方面，由于冷凝层的存在，使流道面积减小，阻碍了熔体的流动，又将产生摩擦热，摩擦热与所散失热量相抵的结果决定了熔体温度的上升或下降。而熔体温度的上升或下降又反过来影响冷凝层的厚度和熔体的粘度。若模具温度降低，则因热传导而散失热量的速度越快，熔体温度将降低，这将导致冷凝层的厚度和熔体的粘度增大，两者均使摩擦热增大，当摩擦热与散失的热量达到新的平衡时，这一调节过程才结束。 3.注射压力 注射压力是指注射机柱塞或螺杆顶部对喂料所施加的压力，通常在40～130MPa之间。在注射过程中，注射压力能够使喂料克服从料筒流向型腔的流动阻力，提供喂料充模的速率，以及对充模熔体进行压实。注射压