总装车间现场改善方法讲义.pptx

总装车间现场改善方法;改善是什么？;…#…%;期望值;合理化改善的确切定义;合理化制度;如何进行合理化提案改善工作？;改善的基本循环步骤;IE的定义; 在IE现场管理中，几乎所有的改善方法最终都可以归结为以下四项内容：简化、剔除、合并、重组，这也就所谓的“IE改善四原则”。;IE改善四原则;科学的改善方法;基于对PQCDSM的统计资料进行分析,以确定问题所在。;IE七大手法;程序分析法; 程序分析法主要通过使用规定的符号（工序图符号）对生产流程进行记录，现行一般企业管理通用的符号是由日本工业协会制定的。主要包含加工、搬运、停滞、存储、检查等五项内容，以及这五项内容叠加起来时所衍生出来的一些组合作业。 使用符号进行记录，目的是为了使问题（比如搬运次数过多、停滞过多等）明朗化，更利于发现改善的重点所在。;程序分析法—工序图符号;米袋;程序分析法的分类; 产品程序分析法，是以“物流”为主要着眼点，设计或改善作业顺序的分析手法。为达成“在更快速、成本更低廉的狀況下，制造出更良好的商品”这个目的，可按照流程的顺序使用工序图记号进行记录，作出平面流向图并利用工程记录表进行分析。;产品程序分析法——搬运改善;产品程序分析法——检查改善;产品程序分析法——停滞改善;有沒有欲罢不能的工序? 有否耗时尤其是必要检查耗时较多的加工工序？能否进行改善？ 重组加工组合搭配的话，能否