JUTZE+AOI介绍.pptVIP

程序在生产过程中的一致性 在生产中,图像比对的AOI都会出现这种情况,每两个小时左右必须重新去调较程序,因为图像对比的机器它只能将当前的生产状态以图像为一个单元的形式进行记录,当生产中有任何一项波动时,误报就会批量增加了,必须重新取标准图库.(工程人员每10小时必须针对当台机器调试三次以上,且下次再生产时程序又要重新取标准图库) JUTZE AOI采用三原色与灰阶结合运算的原理,计算的是每一个像素的颜色与亮度的变化,在生产中一般变化都会在10个百分比之内,所以能以数据的形式将生产波动计算在内且更精确.下次再生产同一型号时,程序基本能共用(除测试错件的IC元件字符等已变更) 生产时间 2H 4H 6H 8H 10H 5个 10个 20个 40个 程序误报 80个 炉温 印刷 贴装 来料 人员 SMT生产波动 图片比对AOI JUTZE AOI 矩子智能科技有限公司 Demo实例 Demo Sample 实例A 实例B 实例C … 矩子智能科技有限公司 实例A 高于QC检出 5.53% 67% 1362 ppm 17秒 检出率 直通率 误判率 Cycle Time 手机板 2 - 4小时 编程时间 PCB尺寸：220 x 124mm 元件数：583 / pcs FOV数：40 矩子智能科技有限公司 实例B 99.9% 75% 900 ppm 25秒 检出率 直通率 误判率 Cycle Time 汽车电路板 0.5 - 4小时 编程时间 PCB尺寸：248 x 160mm 元件数：661 / 187 FOV数：43 / 46 矩子智能科技有限公司 实例C 99.8% 70% 1500 ppm 29秒 检出率 直通率 误判率 Cycle Time 主机板 2 - 4小时 编程时间 PCB尺寸：268 x 208mm 元件数：891 / pcs FOV数：89 不良实例 不良实例 01005元件 假焊 立碑 露铜 移位 不良实例 0201元件 假焊 立碑 露铜 移位 漏件 多锡 损件 不良实例 0402元件 假焊 多件 损件 漏件 检查实例 LED元件 假焊(空焊) 不良实例 电感元件 损件 露铜 移位 不良实例 三极管元件 假焊(空焊) 不良实例 IC元件 假焊(空焊) 不良实例 IC元件 假焊(空焊) 不良实例 IC元件 假焊 检查实例 排插元件 脚变形 不良实例 排插元件 假焊 JUTZE 矩子智能科技有限公司 JUTZE JUTZE AOI 介绍 内容 一.AOI导入的缘由 二.AOI的原理 三.JUTZE AOI的介绍 四.不良实例 AOI导入的缘由 能力对比 检查难度 - QC: 正常 - 机器:正常(25um) 检查难度 - QC: 高强度 - 机器: 正常(20um) 检查难度 - QC: 无法目视 - 机器: 正常(13um) 检查难度 - QC: 非常困难 - 机器: 正常(16um) AOI导入的缘由 人员更换 惰性 工作效率 情绪 有限的目视能力 疲劳 人的不稳定因素比较多 机器则没有这些不稳定性 AOI工作的原理对比 概况 1. 统计建模方式: 图象比对（Image Matching）的处理方式。通过对OK模版与实际图像的比对，求出差异的程度，来进行检测。这种方式对使用人员要求低，但适应性，检测能力方面有诸多问题。早期，由于开发简单，国外低端AOI大都采用此种方式。在本世纪初，我国有不少AOI制造商，加以改善（模版有多幅OK图像叠加而成），美其名曰：“统计建模”。 逻辑算法方式: 通过算法对图像的特征点的抽取,来进行检测。这种方式对使用人员要求有一定的经验。基于算法的检测方式经过很多年的发展，已经非常成熟稳定，并且在实际运用中取得了很好的效果。被行业顶尖的AOI制造商采用。 AOI工作的原理对比 数据管理的对比 1. 统计建模方式: 在同一基板的相同元件无法用统一的库做管理。在基板A中制作的数据无法在基板B中调用。制作新基板检测数据总是需要用一定数量的基板来建立模版数据。 2. 逻辑算法方式: 以元件库方式作管理，元件库与元件料号相对应。相同元件，无论在同一基板中，或不同基板中都可以用同一元件库来进行检测。当制作元件料号相同的基板数据时，只需要简单的链接元件库即可以（通常只需要10~20分钟）。 AOI工作的原理对比 适应性的对比 1. 统计建模方式: 随着基板、元件与焊锡膏，甚至炉温曲线的变化，都会带来实际检测图像的差异。与模版建立时状况出现差异时，机器会带来大量的误判和漏判，模版必须重新采集。 适应性差，模版必须时时更新来跟上生产线上其他因素带来的变化。模版只是对一批基板是有效的，模版建立的样本出现较