零件结构的铸造工艺性要点分析.pptVIP

华中农业大学工学院 ·金属工艺学 华中农业大学工学院 ·金属工艺学 金属工艺学 多媒体课件 华中农业大学《金属工艺学》课程组 2.3.1 铸件结构的合理性 2.3 零件结构的铸造工艺性 适当，这样可使造型时起模方便，少用或不用活块造型，简化铸造工艺。 铸件上的凸台不应妨碍起模以减少活块：箱体、缸盖等零件上的凸台、肋板设计时，分布应合理、厚度应 （1） 铸件的外形设计：尽量采用规则的易加工平面、圆柱面、垂直连接等，避免不必要的曲面，以便于便于制模、起模，简化造型工艺。 （1） 铸件的外形设计 铸件应避免外部侧凹以减少分型面 2.3.1 铸件结构的合理性 外壁侧凹的铸件一般要采用砂芯、三箱或多箱造型，增加了分型面数量，造型难度较大，避免侧凹可采用二箱造型，减少分型面和砂箱的数量，从而简化铸造工艺，还能减少错型和偏芯，以提高铸件的精度 （1） 铸件的外形设计 设计结构斜度以便于起模 2.3.1 铸件结构的合理性 造型时为便于起模，在垂直于分型面的非加工侧壁，一般应设计 1~3o的结构斜度。结构斜度的大小随壁的高度增加而减小；并且内壁的斜度大于外壁的斜度。 原则：减少形芯数量，避免不必要的型芯；便于型芯的固定、排气和清理。 作用： 防止偏芯、气孔缺陷产生； 简化造型工艺，降低成本。 铸件的内腔设计视频 （2）铸件的内腔设计 2.3.1