机械系统集成及参数可视化分析综合实验台.docVIP

型机械系统集成及参数可视化分析综合实验台 一、功能简介 机械传动系统总体设计是指从全局的角度出发，以系统的观点所进行的有关整体方面的设计。它包括机械传动系统功能原理方案设计、总体布局、系统的主要参数确定及系统的精度等内容。通过对机械系统的设计和动手组装，学生可以了解方案设计的三个基本组成，即创造、分析和决策，并对组成系统的零部件有进一步认识，启迪学生的思维，锻炼学生的动手实践能力。 该实验台为使用者提供了从动力到模拟负载，以及各种传动的支承零部件库，为实际组装机械系统提供了机械硬件组装平台。同时，该实验台还为该系统提供了测控系统，可检测系统传动效率，并提供了参数可视化的软件界面。 二、实验目的 1、认识组成机械系统常用的零部件及安装方式。 2、根据负载的形式设计不同传动比和传动路径的传动系统方案，并对系统方案进行评价。 3、组合装配机械系统。 4、利用检测系统检测实际系统的传动比效率。 5、对系统输入、输出的传动速度变化及系统效率变化进行分析。 三、性能特点 1、本实验台机架由六根横梁和两块侧板组成，横梁杆之间间距可在侧板上调整，形成四层安装空间，共有轴类、传动部件、杆、带、链、凸轮、槽轮、齿轮、齿条、间歇轮、电器类、标准紧固件类等25类65种220多个零件，能拼装13中性能各异的平面的机构运动方案。可组成性能各异的平面组合机构和机械传动系统，有利与培训学生机械系统方案的设计能力。 2、本实验台所有元件刚性好，主要采用了优质钢材，表面经磨削加工，外观简洁、造型美观，实验台随机配有使用说明书、实验指导书和实验机构拼装图片和录象，方便教师指导实验。内容实用、性能可靠。 3、本实验台测试系统采用单片机和A/D转换集成相结合进行数据采集、处理、分析及实现与计算机通讯，该系统先进、测试稳定、抗干扰强，可以实时检测角位移、角速度、直线位移等运动参数，并可对直线位移进行高精度的测量。 四、实验台结构及原理 1、机械结构简图： 2、控制面板说明 3、LCD显示界面 电机运行频率（与变频器上显示的数值一致），调节调速旋钮可改变电机的运行速度最大为50.00Hz 离合器闭合状态图标，离合器分离状态图标 磁粉制动器电流控制，该值为百分比即0%~100％，调节加载旋钮可改变加载的扭矩值 手动操作，开机后的默认状态，与计算机连接后显示 ， 4、软件界面 五、实验项目及内容 （学生也可自己利用我们开发的平台充分发挥自主能动性自行设计传动方案.） 驱动源－离合器操纵－联轴器（弹性柱销、滚子链、十字滑块、万向节）－摆线针轮减速器－联轴器（同前）－负载－执行机构（曲柄滑块机构－模拟牛刨床） 驱动源－离合器操纵－联轴器（弹性柱销、滚子链、十字滑块、万向节）－蜗轮蜗杆减速器－万向节传动－负载 驱动源－联轴器（弹性柱销、滚子链、十字滑块、万向节）－摆线针轮减速器－联轴器（ 同前）－负载－执行机构（牛头刨、曲柄摇杆机构） 驱动源－离合器操纵－链传动（带）－联轴器（弹性柱销、滚子链、十字滑块、万向节） 斜齿轮减速器－联轴器（同前）－负载－执行机构 驱动源－离合器操纵－联轴器（弹性柱销、滚子链、十字滑块、万向节）－蜗轮蜗杆减速器－链传动（带）－负载－执行机构（槽轮机构、凸轮机构） （正面） （背面） 驱动源－联轴器（弹性柱销、滚子链、十字滑块、万向节）－斜齿轮减速器－联轴器（ 同前）－负载－执行机构 上图传动路径:动力源—链传动—摆线针轮减速器—联轴器—负载.本方案主要以链为传动元件,以系统效率为测试对象. 此图传动路径:动力源—链传动—蜗轮减速器-三角带—负载.此方案以系统为测试对 象,以链、带为传动元件. 上图传动路径:动力源—链传动—直齿轮减速器—联轴器—负载.本方案仍以链(三角带、同步带)为传动元件,测试系统效率.. 此图传动路径:动力源—同步带—减速器— 联轴器(十字滑块)—负载.效率和传动元件同左. 上图传动路径:动力源—链(带)传动—蜗轮减速器—带传动(链)—直齿减速器—联轴器—负载.以带、链、联轴器为传动元件,以系统效率为测试对象. 此传动路径为:动力源—联轴器(十字滑块)—蜗轮减速器—带传动(三角带、同步带、链)—负载. 传动元件同左,测试系统效率为对象. 上图传动路径:动力源—同