毕业设计主文部分.docVIP

引言 近年来科学技术日新月异，很多理论快速的转化为成熟的现实产品。尤其是数控技术的发展特别突出，在工业，制造业乃至军事等行业都得到了广泛的应用，数控加工技术已经成为各个行业不可缺少的加工手段。其中数控车削加工技术则是应用最为普及的一种数控加工技术。 数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。 数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物,它的出现以及所带来的巨大效益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。随着科学技术的迅猛发展，数控机床已是衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志，发展数控机床是当前我国机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础，数控机床的大量使用，需要大批能熟练掌握现代数控机床编程、操作、维修的人员和工程技术人员。 数控车削加工工艺的内容分别涉及轴类零件、套类零件、盘类零件、合模零件的数控车削综合加工案例。本文是我通过大学三年对数控专业知识的学习，尝试对零件的加工，以达到熟悉加工流程，增强理论知识的目的。通过从识懂图纸到做成实际生产中的合格零件，来掌握各种零件结构数控加工编程的内容，充分发挥自己的潜能，组合演绎出千变万化的各种零件的数控加工。 由于编者水平有限，加上时间仓促，书中不足之处在所难免，敬请各位老师专家提出宝贵意见，批评指正。 编者 2012年4月 正文 一、数控车床加工工艺的说明 1、数控车床加工的工艺特点 数控车床加工与普通车床加工在许多方面遵循的原则基本上是一致，即遵循“先粗后细，由大到小”的原则，但数控车床加工自动化程度高，控制功能强，设备费用高，因此也就相应形成了数控车床加工工艺的自身特点，适应用于多品种小批量复杂零件的加工。 2、数控车床加工工艺内容 （1）选择并确定适合在数控车床上加工的零件并确定工序内容。 （2）分析被加工零件图纸的数控加工工艺，明确加工内容与技术要求。 （3）确定零件加工方案，制定数控加工工艺路线，如划分工序、安排加工顺序等。 （4）设计数控加工工序，制定定位夹紧方案，划分工步，规划走刀路线，选择刀辅具，确定切削用量，计算工序尺寸及工差等。 （5）数控加工专用技术文件的编写。 二、工件的工艺及零件图的分析处理 1、零件图的分析 在图样分析中，首先要正确分析零件图，确定零件的加工部位，根据零件图的技术要求，分析零件的形状、基准面、尺寸公差和粗糙度要求等。本图是材料为铝合金一头带有内孔的轴类零件图。它的外轮廓是由圆弧端面（半径为13mm），外圆柱面（自右到左直径分别是26mm、36mm、46mm、34mm） 此零件在工艺方面还有以下要求： （1）钻孔的表面粗糙度要求为12.5μm，其余的表面粗糙度均为3.2μm。 （2）长度尺寸公差要求为IT12。 （3 直径为26mm,22mm，20mm的内孔要求精镗的公差h6 毛坯选择 图纸零件长度为92mm，最大回转直径为46mm，为仿真加工快捷，可选择Φ46X92mm的圆柱，材料为45钢。 2、工艺的处理 （1）数控加工前的零件预加工 零件毛坯在热处理前先进行粗车加工，为数控车削加工工序提供可靠的工艺基准：用车床三爪卡盘装夹零件，零件的内孔、外圆以及所在端面均留5mm-6mm余量；经调质处理后进行的半精车加工工序中，零件的内孔、外圆及零件端面的曲线轨迹均留0.8mm或1.6mm余量；数控编程任务书如下表1-1 表1-1 数控编程任务书 2012年 4月 10日 09数控1班 数控编程任务书 产品零件图号 P101--01 任务书编号 零件名称 轴 CK-2009-09 使用数控设备 数控车床 共1 页第1页 主要工艺说明及技术要求 1．数控车削加工零件的尺寸精度和表面质量均需达到图纸要求。 2．技术要求： 　（1）未注尺寸公差按IT12级； 　（2）未注倒角1х45°； 　（3）去除毛刺飞边； 收到编程时间 年　　月 　日 经手人 编制 付佑刚 审核 编程 审核 批准 （2）零件的装夹定位 零件采用机床本身标准的三爪卡盘，零件伸出三爪卡盘外70mm，找正并夹紧，需进行两次装夹。第一次装夹夹住工件的左端面，先加工右端外轮廓，第二次装夹夹住已经加工过的右端外圆柱面，然后再加工左端外轮廓，为防止划伤表面，在加工左端轮廓时，用铁皮或砂纸包住右端面加工过的外圆弧面找正再进行加工。夹紧时一定要注意夹紧力的大小要适当，在夹紧时要防止工件变形。 （3）加工工序的确定 数控车削分两次装夹完成切削加工：先使用93°外圆车刀先粗车再精车零件的右端，换端面