CO变换工艺道施工方案.doc

建设单位:云南大为制氨有限公司 项目名称:沾化年产50万吨合成氨工程 工程名称:CO变换装置 建设地点:云南省曲靖市沾益县花山镇 工艺管道施工方案 编制: 审核: HSE: 批准: 中国化学工程第十四建设公司 曲靖项目经理部 2006年9月1日 目 录 第一章 工 程 概 况 5 1.1 工程特点 5 1.2 编制依据 5 第二章 主要实物工程量 6 第三章 施 工 准 备 7 3.1 技术准备 7 3.2 机具准备 7 3.3 材料准备 8 第四章 管道工厂化预制 12 4.1 施工现场预制场的设立 12 4.2 管段工厂化预制 14 4.3 管段组件标识 19 第五章 工艺管道现场拼装及安装 20 5.1 安装前的检查 20 5.2 预制管道现场拼装优先原则 20 5.3管道安装 20 5.4与传动设备连接的管道安装 24 5.5阀门补偿器安装 25 5.6 伴热管安装 26 5.7 管道支吊架安装 26 5.8静电接地 27 5.9工艺管道试验 27 5.10 管道系统吹扫 30 第六章 管 道 焊 接 32 6.1 焊工代号管理 32 6.2焊接材料管理 32 6.3 焊材选用（见表6-1） 33 6.4 焊接工艺程序 33 6.5焊接方法选择 33 6.6焊接技术要求 33 6.7焊前准备 34 6.8焊接工艺要求 34 6.9冬雨季焊接技术 37 6.10焊接检验 38 6.11焊口返修 39 第七章 施工进度及工机具计划 40 7.1 管道施工进度安排原则 40 7.2 管道施工阶段的划分 40 7.3 管道施工进度计划 40 7.4管道施工进度控制 41 7.5资源配备 44 第八章 质量保证措施 47 8.1 质量原则 47 8.2 质量控制依据 47 8.3 质保体系的运行 47 8.4 建立项目质保机构 47 8.5 建立健全严格执行各项制度 47 8.6 强化质量管理基础工作 48 8.7 质量保证的具体措施 49 8.8 工程质量控制点设置情况 51 8.9 技术培训计划 56 8.10 特殊过程控制 56 第九章 安全保证措施 57 9.1 组织落实 57 9.2 教育落实 57 9.3 措施落实 57 9.4 施工安全管理制度 58 9.5 安全施工定期检查 59 9.6 现场文明施工 59 第十章 特殊气候和恶劣天气施工预防措施 60 10.1 定义 60 10.2 冬季施工措施 60 10.3 雨、大风等恶劣天气施工措施 60 第十一章 交工验收 61 第一章 工 程 概 况 1.1 工程特点 一氧化碳变换装置为云南大为制氨工程主装置之一，是典型的化工生产装置, 装置区内管道主要特点为易燃，易爆、有毒、高温、中压管道（主要介质CO、H2、CO2、H2S等，最高温度460℃、最低温度常温，最高压力4.5Mpa），工艺管道材质主要为Q235A、20#、20G、15CrMoG、0Cr18Ni9材质，同时管道规格多，管径大、管壁厚（最大管径φ630mm，最大管道壁厚19mm），管道焊缝的热处理量较大，对焊接水平、质量要求较高。 施工地点为西南地区，施工时间经历秋、冬、春三季，空气湿度大，风速大，施工必须保证焊接质量。 一氧化碳变换装置区内设备平铺安装，设备间管道高架连接，最高点在18米。设备进出管道通过内部管廊与外管廊联系，管道多数为高空设置。 由于工期任务紧张，装置区内设备安装、管道安装与电气仪表安装等多专业可能交叉立体施工，给技术、安全及组织管理工作带来较高要求。 本标段与其它装置、管廊管道预留的接口方式和对接的详细操作计划应 在施工中结合相关图纸专门编制后报总承包方审批后方可实施。 1.2 编制依据 ⑴ 云南大为制氨有限公司相关文件要求。 ⑵ 五环科技股份公司提供的设计、施工蓝图。 ⑶ 成都信达监理公司相关监理文件要求。 ⑷《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）。 ⑸《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)。 ⑹《压力容器无损检测》(JB4730-94)。 ⑺《钢熔化对接接头射线照相和质量等级》(GB3323.87)。 ⑻《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-91)。 ⑼《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 ⑽《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93)。 ⑾《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》(GB50185-93) ⑿ ISO9002国际标准《质量手册》和公司《质量控制手册》。 第二章 主要实物工程量 本装置区工艺管道安装主要实物工作量如下： 序号 名称 最大壁厚 最小壁厚 材质 单位 数量 备注 无缝钢管φ