塑料加工工艺介绍20140923.ppt

塑料加工工艺介绍 目录 一.原料部分 二.注塑工艺 三.塑料后加工工艺 四.塑料相关品质要求 五.塑料注塑常出现的不良 1.原料的颗粒图片 本色原料 透明原料 原料部分 大部分原料是从油类物质中提炼出来的：如 PC料是从石油中提炼出来的;ABS是从煤炭中提炼出来的；POM是从天然气提炼出来的。 2.常用原料 原料部分 1).ABS原料 抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料；缺点：冲击强度偏低. 2).PC原料 冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件，光碟，眼镜片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等；缺点：应力集中及开裂，熔融温度高，粘度高，流动性差，吸水率较大，对注塑工艺及模具设计要求较高. 原料部分 3).PC+ABS原料 结合了PC和ABS两种材料的优异特性，综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好，广泛使用在汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备，计算机和商业机器壳体、电器设备. 4).PA原料 独特的低比重、高抗拉强度、耐磨、自润滑性好、冲击韧性优异、具有刚柔兼备的性能而赢得人们的重视，加之其加工简便、效率高、比重轻（只有金属的1/7）、可以加工成各种制品来代替金属，典型的制品有泵叶轮、风扇叶片、阀座、衬套、轴承、各种仪表板、汽车电器仪表、冷热空气调节阀等零部件；缺点：吸水性较大，因而尺寸稳定性较差，收缩率大.常用的有PA6和PA66，两种分子结构排列不同， PA66比PA6要硬10%左右, 机械强度最高、应用最广，PA6尼龙塑料的化学物理特性和 PA66 很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比 PA66 要好,但吸湿性也更强. 原料部分 5).PA+GF原料 PA的收缩率在1%~2%之间，改性加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1%，收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的，高强度，特殊热稳定，耐水解，适用于汽车零部件，机械部件等，PA66+30GF用较多. 6).PA+CF原料 PA改性加入碳纤维具有强度高、模量高、耐高温、导电等一系列性能. 7).POM原料 具有高硬度、高钢性、高耐磨的特性。主要用于齿轮，轴承，汽车零部件、 机床、仪表内件等起骨架作用的产品, 它具有耐疲劳、耐蠕变、耐磨、耐热、耐冲击等优良的性能,且摩擦系数小,自润滑性好. 原料部分 8). PPO+CF原料 PPO具有耐磨、无毒、耐污染等优点。PPO的介电常数和介电损耗在工程塑料中是最小的品种之一，几乎不受温度，湿度的影响.加入CF起增强作用，碳纤维复合材料具有轻而强、轻而刚、耐高温、耐腐蚀、耐疲劳、结构尺寸稳定性好以及设计性好、可大面积整体成型等特点 9).PC+CF原料 PC 改性加入碳纤维具有强度高、模量高、耐高温、导电等一系列性能. 注塑工艺 1.注塑前准备 合模 填充 保压 冷却 脱模 2.注塑工艺过程 1).烘烤原料(根椐原料特性将原料烘烤在烘料桶中) 2).架模具(依生产需求上好对应产品模具) 3).接水路(依照模具水路图接好水路) 4).清洗模具(用清洗剂将模腔内清洗干净) 5).调机 (根椐模具就产品设定注塑机参数) 模具 注塑机(卧式) 塑料后加工工艺 1.喷漆 采用喷涂技术达到胶件外观及其它特性要求，有手动喷涂和自动喷涂，易出现色差，漏底，烧焦，积油，杂质等品质不良现象。 2.印刷 采用油墨印刷技术达到胶件外观特性要求，有手印，网印，移印等，易出现色差，漏印，字体糢糊，字体粗细不均，漏底等不良。 3.烫金 采用烫金技术达到胶件外观特性要求，易出现烫金脱落，烫金圆角，漏烫金等不良。 4.热熔 采用热熔技术达到胶件功能特性要求，有手熔和机熔，易出现漏热熔，热熔高底不平，热熔虚位等不良。 5.组装 采用装配技术达到胶件功能特性要求，易出现漏装件，装配不到位等不良 塑料相关品质要求 1).进料管制 a.物性检验包括：熔融指数，冲击强度，色差等。 b.有毒物