余热炉设计说明.docVIP

目 录 概述----------------------------------------------------------2 锅炉设计工况----------------------------------------------2 锅炉结构----------------------------------------------------2 安全附件与电器控制-------------------------------------3 锅炉受压部件水容积表----------------------------------4 给水品质及出口蒸汽品质要求-------------------------4 附表----------------------------------------------------------4 一、概述 该型余热锅炉利用新型浮法玻璃熔窑尾部烟气余热产生可供发电、生产、生活使用的蒸汽，不直接使用一次性燃料，因此它具备节能和能源综合利用的特点。 锅炉设计工况 锅炉设计时，确定以下列数据作为设计依据。 设计参数 1、高压段 （1）额定蒸发量： 19.8t/h （2）额定蒸汽压力： 2.4Mpa(表压) （3）额定蒸汽温度： 430℃ （4）给水温度： 138.7℃ （5）排污率： 1% 2、低压除氧段 （1）额定除氧蒸发量： 4.4t/h （2）额定蒸汽压力： 0.25Mpa(表压) （3）额定蒸汽温度： 138.7℃ （4）除氧补水温度： 35℃ （5）排污率： 1% 3、锅炉热效率： 66.48% 4、锅炉水容积： 85.03立方米 锅炉金属耗量： 456吨 钢结构金属重： 243吨 (二)进口烟气参数 （1）进口烟气量： 135000 Nm3/h （2）进口烟气温度： 510℃ （3）进口烟气含尘量： ～700mg/ Nm3 （3）排烟温度： 164℃ （4）锅炉漏风率： ≤3% （5）锅炉总阻力： ～862Pa （6）烟气成分：(%) CO2 10.01 O2 9.88 N2 74.2663 H2O 5.82 SO2 0.0237 三、锅炉结构 锅炉为双压系统，余热锅炉整体采用倒U型布置，沿烟气流动方向依次布置高压过热器、高压对流管束、高压省煤器和低压对流管束等受热面，各部分受热面均散装出厂。 锅炉高压过热器采用水平结构，由φ42*3.5的蛇形管分为高温段和低温段顺排布置。高、低温段均采用12Cr1MoVG（GB5310-2008）锅炉管，采用饱和蒸汽和锅炉给水联合减温形式，进一步确保了锅炉蒸汽参数的稳定。锅炉采用倒U型布置形式，使得部分飞灰由于惯性力被分离出来并集中在下部灰斗，定期清灰。锅筒分离出的饱和蒸汽经导汽管引到过热器进口集箱经过热器低温段、减温器、过热器高温段、过热器出口集箱后达到额定出口参数。 高压对流管束采用φ42*3.5的20（GB3087-2008）锅炉管，横向冲刷顺排水平布置，工质通过下降管和导汽管在高压锅筒和高压对流管束间采用自然循环方式流动。 高压省煤器采用φ38*4的20（GB3087-2008）锅炉管，横向冲刷顺排布置，烟气由上向下流动。省煤器分两级布置，末级省煤器可以解列，用来调控进入低压段的烟气温度。 高压锅筒内径为Φ1800mm，用Q245R(GB713-2008)锅炉钢板焊制而成。在锅筒内装有旋风分离器，顶部波形板，挡板，多孔板等汽水分离装置。进入锅筒的汽水混合物，首先经挡板受阻后进入旋风分离器，进行一次分离，然后进入顶部波形分离器进行二次分离，为提高汽水品质，装设有加药管和排污管，为防止下降管带汽，在下降管入口处加装了栅格板。在给水管、加药管、排污管等穿过汽包壁处按国家蒸规要求给予加强,以免引起局部热疲劳影响锅炉寿命。锅筒上装有安全阀、压力表，还装有用于水位表自动控制的电感应水位表，电接点等控制接口，锅筒两端各有一只高读水位表，以及连续排污、加药阀等。 低压对流管束采用φ42*3.5的20（GB3087-2008）锅炉管，横向冲刷顺排水平布置，工