四角切圆燃烧锅炉大型化问题措施介绍.docVIP

四角切圆燃烧锅炉大型化问题措施 以某电厂600MW 锅炉来讨论四角切圆锅炉大型化问题。该厂锅炉为亚临界参数、一次中间再热、控制循环汽包炉，锅炉采用平衡通风、直流式燃烧器四角切园燃烧方式，设计燃料为准格尔烟煤。 锅炉为单炉膛四角布置的摆动式直流燃烧器，切向燃烧，配 6台进口 MBF 中速磨煤机，正压直吹式系统，每角燃烧器为六层一次风喷口，燃烧器可上下摆动，最大摆角为，30°。在 BMCR 工况，燃用设计煤种时，5 台磨煤机运行，一台备用。 汽温调节方式，过热器采用二级喷水。第一级喷水减温器设于低温过热器与分隔屏之间的大直径连接管上，分左、右各一点。第二级喷水减温器设于过热器后屏与末级过热器之间的大直径连接管上，也分左、右各一点。这样，可更有效地消除过热器出口左右汽温偏差。再热器的调温主要靠燃烧器摆动，再热器的进口导管上装有两只雾化喷咀式的喷水减温器，主要作事故喷水用。过量空气系数的改变对过热器和再热器的调温也有一定的作用。 1 燃烧器及其布置 四角切圆燃烧均采用直流燃烧器，其结构一般包括 4 个部分，即煤粉喷燃器、燃油喷嘴、辅助风喷嘴以及燃尽风喷嘴。 燃油喷嘴设在每只煤粉喷燃器周围，燃尽风喷嘴设在整组燃烧器顶部，辅助风喷嘴与煤粉喷燃器相同布置的方法，形成均等配风。 除了燃烧器的种类不同外，燃烧器四角切圆的方式也形式多样，有单切圆布置、双切圆布置。其各角的一次风和二次风以相同的角度射入炉膛，其优点是一、二次风射流刚性好，旋转动量大，穿透能力强，炉内混合好，适用于大部分煤种。顶部二次风 (消旋二次风)设计目的是减缓炉膛出口左右两侧烟温偏差。对于炉内燃烧，一次风粉混合物进入炉膛，受到炉内高温烟气、燃料风及辅助风的作用，形成一定结构的扩散火焰。煤粉气流能否在炉内快速燃尽，关键在于煤粉着火的稳定性、燃料风和辅助风的合理混合以及火焰的行程。 四角切圆燃烧的炉内过程，较之其它燃烧方式(如对冲布置旋流火焰)，具有特殊的性质： (1)燃烧器四角布置，一次风粉混合物在离开燃烧器的一段距离内，为受限空间射流，它容易吸引炉内的高温烟气。 (2)一次风粉混合物射入炉内，受上游邻角横扫过来的高温火焰的直接冲击，着火条件优越，着火稳定性好。 (3)四角射流互相联系，互相影响，一方面加强了一次风和二次风的混合，强化了燃烧，同时使燃烧中的煤粉颗粒外面包着的灰壳互受撞击，容易脱落，加快了煤粉颗粒内部燃烧，有利于煤粉的燃尽。 (4)旋转火球可以使煤粉在炉内旋转，煤粉颗粒有较长的行程和充分的时间燃尽。因此，四角切圆燃烧技术从燃烧的经济性来讲，有着优越的条件。 关于无油助燃最低负荷 锅炉无油助燃稳定运行最低负荷是现代锅炉技术性能的一个重要指标，是衡量机组调峰能力的一个重要参数。采用四角切圆燃烧技术的锅炉由于各角着火燃烧互相支持，互相作用，在炉内形成一个整体火球，具有良好的着火燃烧条件，因此具有较强的低负荷适应能力。锅炉设计低负荷比较低，烟煤锅炉无油助燃稳定运行最低负荷为40%BMCR。 关于低 NOx 燃烧 四角切圆燃烧系统煤粉喷燃器与二次风喷嘴是分开布置的，燃料风、辅助风和燃尽风是分批加入射流火焰，煤粉火焰是一种边燃烧边同二次风混合的扩散火焰，因此形成了一种较长的火焰结构。这种燃料与空气混合方式，本身就具备有分级燃烧的性质，对于降低 NOx 的生成起到有利的作用。特别是一次风射流切圆较小、二次风射流切圆较大，更加推迟了一、二次风的初期混合，加强了空气分级的效果，更是起到抑制 NOx 的生成作用。四角切圆燃烧的锅炉 NOx 排放量为600，1000 mg/m3，该厂 450，500 mg/m3，前后墙对冲燃烧的锅炉 NOx排放量为 850，1200 mg/m3，二期 600 mg/m3 左右，三四期 800，900 mg/m3，这说明四角切圆燃烧本身有低 NOx 生成的基础。 锅炉所有二次风均从炉膛两侧墙大风箱引出。 对于易结渣煤种，锅炉设计上常采用的方法除在吹灰器布置上采取措施外，还有增加炉膛容积尺寸，降低锅炉容积热负荷和断面热负荷，燃烧器分段布置或采用较小功率喷燃器降低燃烧器区域热负荷等措施。对于四角切圆燃烧系统来说，还多一个有效措施，限改变一二次风切圆大小和旋转方向。 四角切圆炉膛大型化技术特点 随着锅炉容量增加,炉膛容积会相应增加,炉膛宽度与深度亦随之增加,但是它会受到燃烧器射流要保证炉内火焰充满度、炉膛中央形成切圆的限制,一般为了保证炉内火焰形成切圆,炉宽和炉深的上限尺寸为22～24 m。我国外高桥电厂900 MW单炉膛的截面尺寸为21.48 m×21.48 m。运行情况表明,其燃烧器火焰穿透能力及燃烧组织上未出现问题。随锅炉容量增加,炉膛横截面比容积增加得慢,故炉膛截面热负荷(qf)是随锅炉容量而增大,所以